依校准结果判定卡尺状况

依校准结果判定卡尺状况

依校准结果判定卡尺状况为质量管控的基准起点，锚定精密测量的可信根基。校验人员依规程操作，通过标准量块比对、示值误差测算完成仪器校准，将抽象偏差转化为可判数据。若误差在允差内，卡尺贴绿标续用；超差则挂红标停用并调试。这一流程让卡尺状态从“经验感知”变“数据说话”，既锁死测量精度底线，更串联“校-判-用”闭环，为车间加工、质检筑牢毫米级精准防线，让每笔尺寸记录都立得住、信得过。

5.8.2.3将卡尺合拢，目视卡尺主、副卡“0”刻度是否对齐。

5.8.2.4 将卡尺合拢，迎光观察，主、副卡卡口合拢后有无缝隙、变形。

3.3.1.5 将主、副卡拉开，用手轻轻晃动主卡，观察间隙是否过大。

5.8.2.5取出外校标准量块，用卡尺测量量块，读取读数并记录于《内校记录表》。备注：①卡尺卡口与量块呈45°角，轻轻卡紧，读取数值。②内校时卡尺所有卡口必须全部检测。

5.8.2.6卡尺校准至少测3个以上数值。

5.8.2.7卡尺读数允许误差±0.2mm。

5.8.2.8 仪器检定将检校结果记录于《内校记录表》。

5.8.2.9 依校准结果判定卡尺状况：“合格”“不合格”“报废”，并将结果填写相应标签，粘贴在卡尺上。

5.8.3 钢尺 

5.8.3.1检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。

5.8.3.2将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放置，零基准线对齐后对照各刻度是否重合并作初步观察，依校准结果判定卡尺状况再细化核验：逐一排查刻度差值，选取至少三组不等值数据详录于《内校记录》，确保每处偏差皆有迹可循。此流程既承外校权威，又以内校补位，借仪器校准的科学逻辑，把“看刻度”升级为“判状态”，让钢尺精度从“大概准”变为“精准控”，为现场丈量筑牢毫米级的信任基底。

5.8.3.3对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢尺测量三次数据并作记录。

5.8.3.4允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。

5.8.3.5新购钢尺必须内校合格后方可使用。

5.8.3.6将检校结果记录于《内校记录表》。

5.8.3.7依校准结果判定称具状况，填写“合格”“不合格”“报废”标签，并将标签。

5.8.4卷尺

5.8.4.1检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。

5.8.4.2将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。

5.8.4.3对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。

5.8.4.4100CM卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。

5.8.4.5新购入卷尺必须内校合格方可使用。

5.8.4.6将检校结果记录于《内校记录表》。

5.8.4.7依校准结果判定称具状况，填写“合格”“不合格”“报废”标签，并将标签粘贴于称具上。