检验测量仪器如功能失效或损坏经修复
检验测量仪器在发生功能失效或损坏后,经修复是使其恢复可用状态的关键步骤,但这绝不仅仅是简单的功能恢复。一次规范的、彻底的“仪器维修”,必须是技术修复与计量性能恢复的双重过程。专业的“仪器维修”应包括:准确的故障诊断、损坏部件的更换或修复、机械与电气参数的全面调整与校准,以及系统性的性能测试。修复完成后,最关键且强制性的后续工作是:必须对仪器进行全面的、可追溯的“重新检定/校准”,以验证其所有计量特性(如精度、重复性、线性、稳定性等)是否已恢复至规定的要求,并重新评估其测量不确定度。只有通过“仪器维修”及后续的计量确认,确认其性能完全合格,仪器方可被重新赋予“合格”状态标识,并允许重新投入检验、测量使用。否则,未经计量确认的“仪器维修”,仪器可能存在隐性偏差,其后续的测量数据将是不可信的,会带来严重的质量与安全风险。因此,“仪器维修”必须与计量确认无缝衔接,形成一个完整的闭环。
在计量器具的全生命周期管理中,状态标识是确保其正确使用、防止误用的关键环节。标识的粘贴必须基于明确、合法的技术判断。其中,一种常见的情况是:“检验测量仪器如功能失效或损坏经修复” 后,其计量性能可能已发生改变,不能直接认定为“合格”。因此,在“c. 校验完成后,实验室在校准合格的计量器具上贴标识注明有效期” 这一常规操作之外,对于“检验测量仪器如功能失效或损坏经修复” 的器具,在重新投入使用前,必须执行更严格的流程。即,必须将该仪器送至有资质的机构或专业人员进行全面的计量性能修复和评估,并在完成必要的校准或检定、确认其各项指标重新满足要求后,才能依据新的证书或报告,由实验室按照“c. 校验完成后,实验室在校准合格的计量器具上贴标识注明有效期” 的规定,重新张贴新的合格标识,并注明有效期。这一特殊流程确保了经修复的仪器在标识上反映其真实的、有效的状态,是计量管理体系严谨性的重要体现。
d. 经校验判定不合格时,按有关规定处理.
e. 计量器具校准文件须作质量记录予以保留至少2年.
C. 搬运、保护、保存
a. 实验室人员在从事校验作业中须戴手套.
b. 计量器具在搬运、移动、置放或夹持固定时,须格外小心,以免因外在因素如振动、碰撞或其它因素而损伤计量器具.若有危险性顾虑者,应做隔离.
c. 除特别规定外,校验完成后的计量器具应即时通知使用部门领回.
5.5.3 临时校准
5.5.3.1 计量器具或检测设备使用前发现或质量管理部在检查过程中发现其不精确,应立即重新仪器校准。
5.5.3.2 检验测量仪器如功能失效或损坏经修复后,须重新校准后方可使用。
5.5.3.3 检验测量仪器外借收回时,须重新校准后方可使用。
5.5.3.5 新购入的检验测量试验设备必须具有校准合格报告。
5.5.5 对于国家计量部门无法进行检定的检验测量试验设备,应提请制造厂商实施校准,并 要求其出具校准合格报告。
5.5.6 需进行周期检定校准的仪器设备应有合适的标识或详细的记录。
5.5.7 经计量部门检定后仍不合格,必须汰旧换新的检验测量试验设备,质量管理部应坚决 予以报废。



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