刮板细度计检验方法

刮板细度计检验方法

“刮板细度计检验方法”是涂料、油墨、色浆、陶瓷釉料、化工浆料等工业领域用于快速测定浆料、液体中颗粒粒径分布（或分散度）的经典、简易且重要的“仪器校验”手段。其核心原理是：将适量待测样品置于刮板细度计（又称细度板、刮板）的沟槽深处，然后用与其配套的刮刀，保持均匀的角度与速度，沿沟槽长度方向一次刮过，使样品充满沟槽并形成平整表面。由于沟槽深度沿长度方向从一端向另一端（通常从0到特定深度，如25µm、50µm、100µm、150µm等）呈线性递减，样品中的颗粒会在与沟槽深度相当的位置形成可见的拖尾或堆积条纹。该条纹所在位置的刻度值（µm）即为样品中最大颗粒粒径的近似值。为确保“仪器校验”结果的准确性与可比性，刮板细度计本身必须定期用标准“台阶量规”或“光学干涉法”进行检定，以验证其沟槽深度是否准确，其“仪器校验”方法也必须严格遵循相关标准（如GB/T 1724、ASTM D1210、ISO 1524等）的规定，确保刮样角度、速度、刮刀与底板的清洁度、光线与观察角度等条件的一致性。该方法结果虽不如激光粒度分析仪精确，但因其快速、简便、经济，已成为生产现场控制与产品品质快速判定的常用“仪器校验”工具。

细度范围及仪器校准说明，在涂料、油墨等行业的质量控制中，“刮板细度计检验方法” 是测定细度的经典、直观且高效的技术手段。“刮板细度计检验方法” 的核心在于利用特定工具，评估样品中颗粒的大小与分散程度。具体来说：细度 主要是测定涂料内的颜料、填料等颗粒的大小和分散程度。仪器材料 包括： 刮板细度计：量程50μm、100μm、150μm，规格有单槽和双槽；调漆刀或玻璃棒。为了确保“刮板细度计检验方法” 所获结果的准确性与可靠性，必须对所用的刮板细度计本身进行严格的仪器校准。仪器校准说明 通常要求定期将刮板细度计送至计量机构，使用台阶量规或光学干涉仪等更高精度标准，对其沟槽的深度精度、刻线准确性进行检定，并出具校准证书。未经校准的刮板细度计，其检测结果将是可疑的。因此，标准的“刮板细度计检验方法” 必须包含仪器校准环节，以确保从工具到结果的全过程受控。

刮板细度计检验方法 执行GB/T 1724《涂料细度的测定》。 

1）首先根据涂料品种的不同，选择不同量程的刮板细度计：涂料细度在30 μm以下时，选用量程50μm刮板细度计，涂料细度在31——70μm时，选用量程100μm刮板细度计，涂料细度在70μm以上时，选用量程150μm刮板细度计。

2）刮板细度计使用前必须用溶剂（如丙酮）擦洗干净，在擦洗时应选用细 软揩布。

3）用调漆刀或玻璃棒将试样充分搅匀，然后在刮板细度计沟槽最深部分蘸 上2——3滴涂料，涂料以能充满沟槽而略有多余为宜。

4）以双手持刮刀，横置刮板细度计涂料上端，使刮刀与刮板表面垂直接触， 在3s内从上往下匀速刮过，使试样充满沟槽而平板上不留有余漆。

5）刮刀拉过后，立即（5s以内）使视角与沟槽平面成15——30°角，对光观 察沟槽中的颗粒均匀显露处，记下读数。如有个别颗粒显露于其它分度线时，读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。

检验结果 取沟槽中的颗粒均匀显露处读数，平行测定三次，结果取相近两次读数的平均值，两次读数的误差不应大于最小分度值。