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影响螺纹千分尺计量检测精度的主要因素
影响螺纹千分尺计量检测精度的主要因素涉及仪器本身、使用环境及操作方法等多个方面。作为测量螺纹中径的关键工具，螺纹千分尺的检测精度直接影响机械零件的配合质量。仪器检测过程中，测头磨损、测微螺杆间隙、刻度标尺偏差等仪器自身因素会直接引入误差；同时，环境温湿度变化、振动干扰以及操作者测量手法与读数方式也会对结果造成影响。为确保检测精度，需定期对螺纹千分尺进行专业仪器检测与校准，严格控制各项影响因素，保证测量数据准确可靠，为螺纹加工质量提供有效保障。
影响螺纹千分尺计量检测精度的主要因素是螺距误差。
螺距误差的影响
螺距误差由螺纹加工精度不足或磨损导致，直接影响测微螺杆的轴向位移与刻度读数的匹配关系。例如，每旋转一周的误差为ΔL=n·ΔP（n为旋转圈数，ΔP为单圈螺距误差），会导致测量结果产生系统性偏差。
其他影响因素
牙形误差：虽影响螺纹配合顺畅度，但对精度的影响较小。
测头轴线偏差：若两个测头轴线不重合，会产生轴线偏差误差。
仪器示值误差：包括零点偏差、刻度不均匀等制造缺陷导致的固定偏差。
操作与环境因素：测量时用力不当、温度变化引起的热胀冷缩等也会影响精度。
注：不同来源对影响因素的表述可能存在差异，但螺距误差始终是核心影响因素。
螺纹千分尺是一对专用螺纹测头，分别安装在内径千分尺计量检测仪器的两端。分别与内螺纹的牙槽和牙廓相接触。仪器检测前需用外径螺纹千分尺核对零位。测量需在内螺纹直径方向进行。
用螺纹千分尺计量检测螺纹中径时，影响测量精度的主要因素有：
①螺纹千分尺的示值误差
②测头的角度误差
③两个测头轴线不重合引起的误差
④被测螺纹螺距和牙型半角的误差
螺纹千分尺测量螺纹中径的不确定度可达0.023——0.025mm；若采用螺纹标准件进行微差比较测量，不确定度约为0.015mm。因此，仪器检测螺纹千分尺只适用车检测量低精度的螺纹工件。
本文由内径千分尺校验中心推出．
