气动量仪在计量检测中的应用

气动量仪在计量检测中的应用

气动量仪在计量检测中的应用是精密制造领域的重要技术手段。作为基于气体流量或压力变化原理的非接触式测量仪器，气动量仪凭借高灵敏度与稳定性，广泛应用于孔径、形状误差及表面粗糙度等参数的精密检测。在实际应用中，为确保测量数据准确可靠，需通过专业仪器校正对气动量仪的放大倍数、零位漂移及环境补偿参数进行科学调校与验证，使其量值溯源至国家基准。严格的仪器校正不仅能消除系统误差，更为批量零件的高效检测与质量控制提供精准统一的标准，是保障机械加工精度的关键环节。

气动量仪通过测量气体压力或流量变化实现尺寸检测，广泛应用于机械加工领域，尤其适用于深孔、小孔及薄壁零件的高精度测量。 ‌

一、测量原理

气动量仪将工件尺寸的微小变化转化为气体压力信号，通过喷嘴组检测间隙变化，例如测量孔径时使用标准塞规与被测孔对比，间隙偏差导致浮标位置变化，从而确定尺寸偏差。 ‌

二、应用领域

‌汽车工业‌：用于发动机零部件、变速箱齿轮等精密尺寸的快速检测，满足大批量生产需求。 ‌

‌航空航天与军工领域‌：检测火箭部件、导弹精密结构件的同轴度、垂直度等参数。 ‌

‌轴承制造与精密机械加工‌：测量轴承内径、外径、槽宽等关键尺寸，确保加工精度。 ‌

三、测量特点

‌高精度‌：分辨率可达0.01µm，放大倍率1000~40000倍，适合微小尺寸差异检测。 ‌

‌便携式设计‌：手持设备可深入孔洞内部进行检测，突破传统接触式测量的空间限制。 ‌

‌环境适应性‌：无需复杂环境要求，但需稳定气源供应。 ‌

气动量仪广泛地用于机械加工的自动仪器检测测量和手动仪器检测测量，测量的重复性和指示稳定性好，分辨率高（从2——0.01µm），具有很大的放大倍率（从250——100000倍，一般使用1000——40000倍）；测量头体积小，可以和量仪的指示部分分开安置，因此用此仪器检测可测量一般量仪测量不到的部位。

一般用于大批量加工的检测。

1、测量原理

气动量仪是把被测尺寸的微小变化转换成气体压力或流量的变化。

2、测量方法

测量孔径时，是用与被测尺寸相应的测量塞规，其上在直径方向设有两个喷嘴，测量时，将塞规放在标准环规内，调整调零阀使浮标于标尺零位，然后再将塞规放入被测孔内，由于被测孔径与标准环规直径的偏差，使间隙发生变化，从而浮标位置发生变化，浮标两次位置之差表示被测孔径相对于标准环规直径的偏差。

3、测量误差分析

计量仪器校准时，气动量仪对即工作环境要求不高，但必须要有气源，对不同的对象要有不同的测量头和标准规。仪器只能在小段线性范围内工作，只能作相对测量。

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本文由工地试验室标定中心推出．