计量校准多齿分度台的工作原理和作用

计量校准多齿分度台的工作原理和作用

计量校准多齿分度台的工作原理和作用是实现高精度角度分度和测量的关键技术环节。多齿分度台采用高精度啮合的上下齿盘结构，通过齿盘间相对转动实现精密角度定位，其工作原理基于渐开线齿形的等分特性，利用齿面啮合传递运动，将输入的转角按确定齿数精确细分。计量校准时，通过比对标准分度值与实测分度误差，重点检定其分度精度、重复定位精度及回差等核心参数，确保角度量值溯源至国家角度基准。该装置广泛应用于角度量仪检定、精密加工和航空航天等领域，为角度测量仪器提供精准可靠的计量校准保障。

多齿分度台是一种高精度角度测量与分度装置，其核心工作原理基于齿轮啮合平均效应和精密机械结构。 ‌

工作原理

多齿分度台主要由一对高精度多齿盘和升降锁紧机构组成。下齿盘固定，上齿盘可升降及旋转，通过偏心装置实现轴向分离和径向定位。当上下齿盘啮合时，多个齿的平均效应使分度精度达到极高水平（如360°/n，n为齿数）。 ‌

主要功能

‌1.角度测量校准‌：与光电自准直仪配合使用时，可检测多面棱体、角度块规等精密器件的角度偏差，适用于科研计量领域。 ‌

‌2.精密加工分度‌：作为分度装置安装在普通机床（如铐、镗、磨床）上，可加工高精度零件的孔位、垂直面等角度要求严格的部位。 ‌

3.‌细分与任意角度测量‌：通过细分机构和差动技术，实现高精度任意角度的测量与调整。 ‌

其结构简单、操作便捷，广泛应用于机械制造、科研机构及工业生产中的角度精度控制环节。 ‌

计量校准中常见的多齿分度台（以下简称多齿台）齿数有360、720、391、552以及1440齿等。一般多齿台的下齿盘固定在基础上，被测件固定在上齿盘上并借助升降机构和下齿盘脱开后可旋转到需要测量的角度（其角度的标称值必须是两相邻端面齿角度值得整倍数），然后再次与下齿盘结合，借助自准直仪读数进行角度测量。

仪器校正多齿台的分度准确度并不取决于某个齿形的加工精度，由于每次结合时所有齿度接触，因而，多齿台能获得较高的分度准确度，这便是多齿结合平均效应的特点。由于多齿台能获得很高的准确度，目前我国平面角的基准也采用多齿分度原理。多齿台作为角度计量标准用于检定多面棱体、光学、数显分度台（头）等；391是17和23的乘积，552是23和24的乘积，17和23都是质数，利用非整度数的多齿台，通常可以检测分度计量器具的中周期误差、短周期误差和细分误差。在高精度的机械加工中多齿台也可以作为分度装置用于机械加工。

仪器效验由于受齿盘直径和加工的限制，多齿台的齿数不可能很多，对于360齿的多齿台每转过1个齿相当于旋转1°，多齿分度台作为测量装置只能测量与其齿数整倍数的角度，这便是多齿台的局限性。现也有带有细分机构的多齿台，如利用正弦原理，采用激光干涉的方法对1个齿内的角度采用小角度测量的方法，可以作圆周内任意角度的测量。