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压力变送器的相对百分误差
压力变送器的相对百分误差为仪器检测中衡量其示值精度的核心指标，通过公式将绝对误差与量程比值量化，直观反映测量偏差程度。仪器检测以数据真准为基，该误差值需对照规程允差判定：超差则提示变送器零漂或线性劣化，需校准或维修；合格则验证其传感与转换模块可靠。作为仪器检测的关键输出，它既为设备状态评估提供依据，也为工艺控制参数修正指明方向，是压力测量系统精准运行的“晴雨表”。
3.3.2将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；压力变送器的相对百分误差需在后续检测中重点核算——此步骤验证密封可靠性后，仪器检测进入精度评估阶段：通过施加标准压力信号，对比变送器示值与标准值，代入公式算出相对百分误差，依规程允差判定其测量准确性。该误差是仪器检测量化变送器性能的核心依据，超差则需调修，合格方可投用，为压力监测筑牢精准防线。
3.3.3将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；
3.3.4变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
3.4绝缘性能检查
3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻 ≥20MΩ。
3.5 压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
4。校准设备： 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。
5。校准方法：
5.1 拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；
5.2按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；
5.3计量校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
5.4 误差计算： △＝（A——A1)/A×100% 式中 △ -- 相对百分误差 A -- 测量值 A1 -- 标准值 相对百分误差在±1.0%范围内为合格。
6．故障变送器处理办法：
6.1标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟，然后核实被校
