计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制

计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制

计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制，是量值传递准确与法制计量落地的核心保障，关乎整个计量体系的公信力。作为量值溯源的“源头标尺”，这类设备失准会引发连锁偏差，必须以计量检测为抓手实施全周期严管。通过高频次、高精度的计量检测，可实时监控其示值误差与稳定性，及时识别漂移并修正，确保其始终符合法定允差。配合台账、标识与封存管理，形成从检测到使用的闭环控制，既满足法制要求，又为各行业计量检测提供可靠基准，筑牢测量数据的信任根基，支撑质量管控与公平交易。

在本集团内设置计量管理机构，对计量工作实行统一管理，质检处领导负责、各分厂实行二级质量管理，并配备一名兼职计量管理员，制定管理制度，明确职责。形成了一个计量管理网络，为企业的计量工作提供了组织保障。计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制是依托该网络织密量值防线的核心举措——作为集团量值溯源的“源头标尺”与法制计量落地的关键载体，这类设备一旦失准将引发全链条数据偏差，因此需在组织保障基础上实施全周期严管：通过网络明确专人盯控其台账、标识与封存状态，按法定周期开展高精度计量检测，实时监控示值误差与稳定性，及时修正漂移，确保其始终符合允差要求。这一重点控制既强化了组织网络的“硬约束”，更从量值源头筑牢了集团计量管理的可信根基，让统一管理与二级质控真正转化为测量数据的可靠性与法制合规性。

对计量检测设备实行“A、B、C”类管理，实行“全面监督，保证重点，区别管理”的管理方法，即：计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制，做到登记台帐并严格执行程序文件和量管理规定，合理编制周期检定计划，向上级计量部门或有资格可溯源的部门定期送（请）检并取得检定合格证书；对于计量特性相对稳定又无条件校准或检定的，我们编制了自校准规程定期对检测设备进行比对、校准，并保存校准原始记录备查；

工作用计量检测设备严格执行检定规程，仪器检定根据这些计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理安排周期检定计划，分类管理。确保在用计量检测设备始终处于受控状态。从而保证了计量标准和强制检定的计量检测设备合格率100，自检的计量检测设备检定率在98以上，实现在用计量检测设备的管理有序不乱。 

树立部门形象，增强服务意识，做到监督与服 务相结合。

计量工作贯穿于企业生产和产品质量的全过程，仪器校准开展计量检定工作的目的，就是为生产以一线提供计量技术保障。所以，企业的计量机构应当不断增强服务意识，把管理、监督与服务于生产结合起来，使计量工作满足生产一线的需要。

针对企业的特点，我们把到期检定的计量器具根据具体情况规定分批送检，承诺“工作计量器具送达计量室检定滞留时间不得超过两个工作日”；另一方面，以一线生产需要为中心，制定行之有效的工作措施，进一步提高检定、修理计量器具的工作效率，尽量缩短在计量室滞留的时间，及时完成检定及时通知送检单位，避免了因送检时间长而影响生产的现象。