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仪器校准滚刀检查仪
仪器校准滚刀检查仪是保障齿轮滚刀切削精度的重要检测设备。该仪器通过高精度测头对滚刀的齿形、螺旋线及前角等关键参数进行精密测量，直接影响齿轮加工质量。仪器校准时，需重点检定其齿形误差测量精度、螺旋线形状偏差、径向跳动及测头定位重复性等核心参数，通常采用标准滚刀或专用校验棒作为基准，在恒温环境（20℃±1℃）下进行比对测量。校准过程要求严格控制测头与滚刀齿面的接触压力，调整测量滑台的导轨直线度，并通过多角度测量消除安装偏心误差，确保测量数据准确溯源至国家齿轮刀具几何量基准，为滚刀制造与刃磨提供可靠的技术保障。
器校准滚刀检查仪的作用是确保滚刀测量仪器的测量精度和稳定性，通过定期校准消除系统误差，保障齿轮加工质量。
具体作用
1.评定测量准确性：通过与国家标准器具比对，确定滚刀测量仪器的示值误差，确保其符合计量标准要求。
2.验证性能指标：校准过程中检查仪器稳定性、重复性等关键性能指标，确保设备处于最佳工作状态。
3.溯源量值系统：将滚刀测量仪器的误差控制在国家标准范围内，实现量值统一和可追溯性。
4.修正测量偏差：通过校准发现系统偏差并赋值修正值，提升后续测量的精度和可靠性。
实施要求
校准需依据国家标准JB/T 10024-2008等规范执行，确保参数量程和准确度符合检测标准。
定期校准（通常每年一次）并记录档案，包括设备编号、校准日期、结果等详细信息。
仪器校准方法和校准顺序——仪器校准机构
仪器检测500mm标尺的示值误差：
用激光干涉仪进行校准，校准时激光干涉仪的测量轴线置于上、下直尺的平均高度，在全长范围均匀分布不少于10点的位置上进行测量。
仪器维修光学分度头的示值误差：
将200mm和250mm正弦尺垫平，拆下传感器座，把1"自准直仪置于径向托架上，装有十二面棱体的心轴顶在两顶尖并用拨动器与主轴联为一体。自准直仪依次瞄准十二面体的各面，从度盘上读取对应的读数，取其中最大正偏差与最大负偏差绝对值之和作为校准结果。
计量校准指示、记录系统的示值误差：
校对规装在两顶尖间，传感器装入倒锥测头，在校对规的F面放置三珠工作台，三珠工作台与测头之间根据仪器放大倍数置入相应尺寸的3等量块，各放大档的全量程上应不少于近似均匀分布的五点进行校准。
计量检测主拖架上两个筋形台工作面与主拖架运动的平行度：
将扭簧表用磁性表架分别固定在主导轨的左、右侧，测头与筋形台工作面的工作区域接触，移动主拖架，扭簧表在主拖架运动两端的读数即为平行度误差。
