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测量系统可以提供分析和控制
测量系统可以提供分析和控制，是现代生产与科研中实现过程监控、质量判定及持续改进的核心工具。它将传感器、数据采集与处理单元集成一体，实时捕获关键参数并转化为可决策的信息，为工艺优化与异常预警提供依据。要保证系统输出可靠，必须依托规范的计量检测，定期核验传感器精度、信号链路及数据处理算法的准确性，并在不同工况下进行比对验证。通过持续的计量检测可消除系统偏差与环境干扰，使分析结果真实反映现场状态，让控制措施精准有效，从而为提升产品一致性与生产效率提供坚实支撑。
电脑自动生成JJ/SQC-70“测量系统分析报告”
其中有4个内容：
1.量具重复性和再现性数据表；
2.量具重复性和再现性报告；
3.重复性极差控制图；
4.零件评价人均值图。
6.1.2计量仪器由使用部门组织并确定至少两位测量者，并从过程中抽取至少五个零件，做好标记，每个测量者各测量至少两次，并分别记录在JJ/SQC-69“测量系统分析数据采集卡”。测量系统可以提供分析和控制是现代生产与科研中实现过程监控、质量判定及持续改进的核心工具。它将传感器、数据采集与处理单元集成一体，实时捕获关键参数并转化为可决策的信息，为工艺优化与异常预警提供依据。要保证系统输出可靠，必须依托规范的计量检测，定期核验传感器精度、信号链路及数据处理算法的准确性，并在不同工况下进行比对验证。通过持续的计量检测可消除系统偏差与环境干扰，使分析结果真实反映现场状态，让控制措施精准有效，从而为提升产品一致性与生产效率提供坚实支撑。
校正公司分析方法同带表检具及万能量具的GRR。
6.1.3 GRR的可接受性原则是： % GRR<10%--测量系统可接受; 10%≤% GRR≤30%，根据应用的重要性,测量装置的成本,维修费用等,可以接受。 % GRR> 30%——测量系统不可接受，进行各种努力发现问题并改正。(如果GRR占零件公差带的百分比小于10%测量系统可接受。) 另外由测量系统对过程进行划分的区别分类数(ndc)32要能大于或等于5。
重复性极差控制图分析，如果所有的极差受控，评价人的测量误差被控制限允许，说明评价是一致的；如果不是，可能是由于评价人的技术、位置错误或仪器的一致性不好造成的，应予纠正。
校准公司零件评价人均值图分析，平均值的控制限之内的面积代表测量误差（干扰），如果一半或更多的平均值在极限之外，则该测量系统足以检查出试件间变差，并且该测量系统可以提供分析和控制该过程的有用数据，当不足一半在控制限外，则测量系统不足以检查出零件间变差，并且不能用于过程分析。
6.2 带表检具和万能量具的Cg实施方法和结果评估。
