冰桥厚度的调正

冰桥厚度的调正

冰桥厚度的调正是制冰机确保冰块成型质量与脱模顺畅的关键工序，直接影响冰块密度均匀性与设备运行稳定性。冰桥过厚会增加脱模阻力、浪费原料，过薄则易致冰块碎裂或粘连。要实现精准调正，离不开规范的仪器检定——需用经检定的厚度测量仪或红外测距装置，在标准工况下核验冰桥实际厚度与设计值的偏差，修正因水温、制冷速率波动引发的误差。唯有通过严格仪器检定，才能让调正参数可靠反映真实状态，确保每批次冰块品质一致，为用冰场景提供稳定保障。

1、制冰操作过程是冰块成型的核心环节，直接决定冰块的形态与品质。操作中需依次完成注水、启动制冷、监测温度等步骤，其中冰桥厚度的调正尤为关键——它通过控制冰块与蒸发器接触的薄层厚度，平衡脱模顺畅度与冰块强度：过厚易卡模、过薄易碎裂。精准调正能让冰块密度均匀、形状规整，为后续存储与使用奠定质量基础，是制冰流程中不可或缺的质控要点。

⑴开机前必须检查自动供水装置是否正常，水箱存水量是否合理（本机出厂时已调正好水位，用户可不作调正）。

⑵插上电源，制冰机开始工作，首先水泵开始运行（水泵有一个短时间的排空气过程）约2分钟后压缩机开始启动，机器进入制冰状态。

⑶当冰块厚度达到设定的厚度时，冰板探针开始启动，除霜电磁阀开始工作，水泵停止工作，热气进入蒸发器，约1分钟左右冰块下落。在冰块下落时，使落冰档板翻转并打开磁簧开关。当磁簧开关重新闭合时，机器进入再一次制冰过程。

⑷压缩机在整个制冰和脱冰过程中都不停机。

⑸当储冰桶内冰满，磁簧开关不能自动闭合时，机器自动停止工作，当取走足够的冰块，磁簧开关重新闭合后，延时3分钟后机器启动，重新进入制冰过程。

2、计量校准公司冰桥厚度的调正

⑴冰桥的厚度应为3mm左右，探针与蒸发器的间际应比实际的冰桥厚度厚1.5mm左右，顺时针旋转调节螺钉口增加冰桥厚度（螺钉旋转1/3圈冰桥厚度改变1.5mm）。

⑵检查冰板探针的接线和连接支架，应保证自由转动使每个制冰过程后都能回到正确的位置。

计量校准机构注意事项

1、制冰机不宜放置于露天环境，最好安装于安全清洁、通风良好的环境，且不要受到阳光的直射和雨淋。

2、制冰机不能靠近热源，使用环境不能低于5℃，不高于40℃，以免温度过高影响冷凝器散热，达不到良好的制冰效果。

3、制冰机应安装与平稳的平台上，并调整机器底部的地脚螺钉来保证机器放置水平，否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。四周应留有空间，为了便于散热，机器左边右边及后空间不能小于150mm。

4、制冰机应使用规定的符合国家标准的独立电源，电源应确保可靠接地，并配备熔断器及漏电保护开关等，电压波动不得超过额定电压的±10%。

5、制冰机应使用符合当地饮用水标准的水源，并安装过滤器等，以去除水中杂质，避免堵塞水管，污染水槽和冰模并影响制冰性能。水温最低2℃，最高不超过35℃，水压最低0.02Mpa、最高0.8Mpa。

6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口，而引起进水量变小，导致不制冰。虽然制冰机每次制冰过程结束时，都会把水槽里经过冷却过的余水排掉，以达到清洗效果，这样能有效的减少蒸发器和水循环系统内的水垢产生，但一般六个月左右，也要用制冰机清洗剂和消毒剂对分水管、水槽、储冰箱及挡水板进行清洗消毒，并漂洗干净，清洗过程中产生的冰块不能食用。长期不使用时，应清洗干净，并用电吹风吹干冰模及箱内水分，放在无腐蚀气体及通风干燥的地方，避免露天存放。

8、搬运制冰机时应小心轻放，防止剧烈震动，搬运斜度不能小于45度，经过长途运输后，制冰机应放置2-6小时后方能开机制冰。