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计量是客观评价产品优劣的最终技术手段
计量是客观评价产品优劣的最终技术手段是仪器校准工作的根本目标，需系统发挥仪器校准评价功能。仪器校准需通过仪器校准精度验证，建立仪器校准评价基准。仪器校准要实施仪器校准数据比对，形成仪器校准判断依据。仪器校准需进行仪器校准误差分析，量化仪器校准质量水平。仪器校准要开展仪器校准性能测试，评估仪器校准技术指标。仪器校准需完成仪器校准合格判定，给出仪器校准权威结论。仪器校准要执行仪器校准报告出具，提供仪器校准法定证明。仪器校准科学评价能实现仪器校准质量管控，为仪器校准产品分级提供仪器校准技术支撑。
计量是产品质量的重要保证。计量是客观评价产品优劣的最终技术手段是质量管理的核心基础，具有不可替代的重要作用。计量是客观评价产品优劣的最终技术手段的质量保证：计量是产品质量的重要保证。计量是客观评价产品优劣的最终技术手段的客观性：提供客观评价依据。计量是客观评价产品优劣的最终技术手段的最终性：是最终技术手段。计量是客观评价产品优劣的最终技术手段的技术性：基于科学技术。计量是客观评价产品优劣的最终技术手段的评价功能：评价产品优劣。
（1）产品质量一般可包括设计质量、制造质量、计量检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。
任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依据。
例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。其生产过程如图1—2所示。
（2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。
（3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。
生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。
