分析前的质量控制

分析前的质量控制

分析前的质量控制是仪器检定工作的重要环节，需系统开展仪器检定前期准备。仪器检定需通过仪器检定环境评估，控制仪器检定外部干扰。仪器检定要实施仪器检定状态确认，核查仪器检定运行条件。仪器检定需进行仪器检定标准物质检查，确保仪器检定量值准确。仪器检定要开展仪器检定空白试验，验证仪器检定本底洁净。仪器检定需完成仪器检定方法验证，确认仪器检定适用性能。仪器检定要规范仪器检定样品处理，保证仪器检定代表性能。仪器检定前置控制能提升仪器检定结果可靠性，为仪器检定精准分析提供仪器检定基础保障。

质量体系、审核和评审 检测工作要定期（一年不少于一次）进行审核，检查其是否持续不断地按质量体系的要求运行。实验室主任召集有关人员（技术负责人、质量负责人、各部门负责人、内审员、质量监督员等）定期进行管理评审，时间间隔一般不超过12个月，以确保质量体系持续适用和有效，并进行必要的修改和改进。分析前的质量控制是确保检测结果准确性的基础环节，需要系统实施。分析前的质量控制的审核要求：每年至少一次体系审核。分析前的质量控制的检查内容：检查质量体系运行情况。分析前的质量控制的评审机制：定期进行管理评审。分析前的质量控制的参与人员：技术负责人、质量负责人等。分析前的质量控制的时间要求：评审间隔不超过12个月。分析前的质量控制的评审目的：确保体系适用有效。分析前的质量控制的改进机制：进行必要修改改进。分析前的质量控制的仪器检定：这是仪器检定的前提条件。分析前的质量控制的体系要求：符合质量体系要求。分析前的质量控制的持续运行：保证持续稳定运行。分析前的质量控制的人员配置：配备专业人员。分析前的质量控制的时间控制：严格控制时间节点。分析前的质量控制的适用性：保持体系适用。分析前的质量控制的有效性：保证体系有效。分析前的质量控制的改进完善：持续改进完善。分析前的质量控制的监督机制：建立监督机制。分析前的质量控制的文档管理：完善文档记录。分析前的质量控制的标准操作：规范操作流程。分析前的质量控制的环境控制：控制环境条件。分析前的质量控制的设备校准：确保设备校准状态。分析前的质量控制的样品管理：规范样品管理。分析前的质量控制的方法验证：验证检测方法。分析前的质量控制的人员培训：加强人员培训。分析前的质量控制的风险评估：进行风险评估。分析前的质量控制的预防措施：采取预防措施。分析前的质量控制的溯源要求：确保量值溯源。分析前的质量控制的不确定度：评定不确定度。分析前的质量控制的合规性：符合法规要求。分析前的质量控制的可靠性：确保结果可靠。分析前的质量控制的准确性：保证数据准确。分析前的质量控制的完整性：流程完整规范。分析前的质量控制的及时性：按时完成准备。分析前的质量控制的科学性：基于科学原则。分析前的质量控制的规范性：操作规范标准。分析前的质量控制的实用性：注重实用有效。通过严格实施分析前的质量控制，可为后续检测工作奠定坚实基础。

实验室除了定期进行内审和管理评审外，还必须采取其他有效的"校核方法"确保检验结果有质量及可信度，我国的质量管理工作没有经过仪器校验统计质量控制阶段，缺乏对统计技术的修炼[3]，所以，使用适合的数理统计来进行内部质量控制如下：

5.1分析前的质量控制 实验室的实验基础条件必须满足专业分析所要求的标准。所有检测用的小容量玻璃器皿在使用前必须经过法定计量检测检定单位的有效检测，并按《常用玻璃器皿洗涤规程》要求洗涤干净。

5.2 分析过程中的质量控制 5.2.1实验方法的采用执行和/或参考国家标准,我们主要是GB/T5009系列以及相关的食品、土壤、水和饲料中有害物质残留检测方法经确认为最新有效的版本。 5.2.2空白样对照控制 每次样品分析应同时做1-2个空白样对照，空白试验值出现异常时，该次样品分析的结果无效，同时必须重做空白样对照与样品分析试验，待空白试验值正常时才能确认该次检验的有效性。