测量设备的计量确认和测量过程的确认

测量设备的计量确认和测量过程的确认

测量设备的计量确认和测量过程的确认是计量检测质量保证的双重核心，需系统实施计量检测确认工作。计量检测设备确认包括计量检测校准验证，确保计量检测设备性能。计量检测过程确认需验证计量检测方法适用性，评估计量检测不确定度。计量检测确认需依据计量检测规程，执行计量检测标准流程。计量检测设备确认和计量检测过程确认需形成计量检测确认文件，记录计量检测确认结果。计量检测双重确认能保证计量检测系统有效，确保计量检测数据可靠。规范的计量检测确认管理是计量检测体系运行的基础，需持续改进计量检测确认水平。

一、对于测量设备的计量确认在GB/T19022标准中属于7.1条的要求。测量设备的计量确认和测量过程的确认是测量管理体系的核心内容，二者相辅相成、缺一不可。测量设备的计量确认和测量过程的确认的设备确认：通过校准验证设备计量特性符合预期使用要求。测量设备的计量确认和测量过程的确认的过程确认：验证测量方法、环境、人员等要素满足要求。测量设备的计量确认和测量过程的确认的确认依据：参照国家计量技术规范和相关标准。测量设备的计量确认和测量过程的确认的确认方法：采用实验验证、数据分析等技术手段。测量设备的计量确认和测量过程的确认的确认周期：根据风险等级确定确认频次。测量设备的计量确认和测量过程的确认的记录要求：保存完整的确认记录和证据。测量设备的计量确认和测量过程的确认的确认标识：对确认合格的设备和过程进行标识。测量设备的计量确认和测量过程的确认的确认结果：形成确认结论并批准使用。测量设备的计量确认和测量过程的确认的关系：设备确认是过程确认的基础和前提。测量设备的计量确认和测量过程的确认的相互作用：二者共同保证测量结果的可靠性。测量设备的计量确认和测量过程的确认的系统性：需要系统规划和管理。测量设备的计量确认和测量过程的确认的重要性：是测量质量保证的关键环节。中心意思是：

计量确认的目的是：确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。

计量确认的方法是：应当包括验证测量不确定度和（或）测量设备误差在计量要求规定的允许限内的方法。

计量确认的内容是：①测量设备已处于有效的校准状态；②设计计量确认，确定测量设备的计量确认间隔，校准间隔可与计量确认间隔相等（见7.1.2及其指南）；

③实施计量确认，保持计量确认记录；④签发计量确认标识和封印或保护装置；

⑤不合格测量设备的控制，包括确认间隔调整、不合格风险追溯、再确认、不合格状态标识、改变用途（如降级、改变量程、减少测量功能等）后的使用限制的标识（见8.3.3）。

二、对于测量过程的确认在GB/T19022标准中属于7.2条的要求。中心意思是：

测量过程确认的目的是：设计的测量过程满足根据顾客、组织和法律法规的要求而确定的计量要求。

测量过程确认的方法是：识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。

这些过程要素和控制应包括计量检测操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。

必要时，征得顾客同意。测量过程应设计成能防止出现错误的测量结果，并确保能迅速检测出存在的问题和及时采取纠正措施。

测量过程确认的内容是：①检查计量要求的导出方法是否正确，导出结果是否满足顾客、组织和法律法规的要求；

②检查设计的测量过程是否确定和量化了测量过程预期用途所要求的性能特性，特性的例子包括测量不确定度、稳定性、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平及其它特性（见7.2.2最后一句话及其指南）；

③测量过程确认的实施，可通过与其它已确认有效的过程结果比较，或通过过程特征的连续分析方法来确认有效的测量过程；

④不合格测量过程控制，已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果，应进行适当的标识，并停止使用直到已采取了适合的措施，其使用者应确定潜在的后果，进行必要的纠正，并采取必要的纠正措施，由于不合格而更改某个测量过程，在使用前应进行有效确认；

⑤测量过程实施前，测量人员应该对测量过程再次确认，确认内容包括使用的测量设备、使用的文件、使用的信息资源、环境条件、自己的能力和资质、记录和报告格式、监视方法等是否满足规定。