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如何检测圆度仪的示值稳定性
如何检测圆度仪的示值稳定性是评估其测量可靠性的关键环节。圆度仪通过高精度转轴与传感器系统测量回转体零件的轮廓偏差，其示值稳定性直接影响圆度、圆柱度等参数的检测精度。计量检测时，需采用标准圆球或圆环作为基准件，让仪器在设定转速下连续多次测量同一工件的同一截面，通过分析多次测量数据的离散程度与波动范围，系统评估其示值稳定性。检测过程需严格控温（20℃±0.5℃）、隔绝振动干扰，并保持恒定测量力，重点监测长时间测量或多次重复检测中的数值漂移与重复性误差。专业的计量检测能有效识别转轴磨损、传感器漂移等潜在问题，为精密零部件的几何精度判定提供稳定可信的测量保障。
检测圆度仪示值稳定性需通过以下步骤进行：
测量准备
仪器校准：调整滤波器至全通挡，测杆长度开关设为标准短测杆位置，测力旋钮置于外测中等测力位置，放大倍数设为200倍。
标准件安装：将[圆度约为51μm的标准椭圆柱置于工作台中间，确保传感器测头与标准椭圆柱的环带工作面接触并相对转动，此时指示表振幅应尽量小。
稳定性测试
参数设置：调整工作台位置使标准椭圆柱与主轴回转轴线同心，逐挡增加放大倍数至相应挡位。
开机预热：连续开机30分钟，待主轴回转稳定后进行首次测量，重复5次取平均值作为H₀。
重复测量：每隔4小时重复上述测量步骤（共4次），每次测量间隔约4小时，记录各次测量值H₁、H₂、H₃、H₄。
稳定性计算
采用公式计算每次测量与首次测量值的偏差百分比：
Δ稳i = |Hi - H₀|/H₀ × 100%
最终以最大偏差百分比作为示值稳定性评估结果。
仪器校正圆度仪示值稳定性
1)滤波器旋钮置全通挡，测杆长度开关置标准短测杆位置，测力旋钮置外测的中等测力位置，放大倍数旋钮置200倍。
2)将圆度约为51um的标准椭圆柱检测计量置于仪器可调工作台中间，使传感器的测头和标准椭圆柱的环带工作面接触并在相对转动时，传感器指示表在零附近振幅为最小。
3)校验调整仪器工作台，使标准椭圆柱与主轴回转轴线同心。逐挡增加放大倍数，直到相应放大倍数挡。
4)开机30min，待主轴回转稳定后进行测量。测量数据用最小区域法评定，以5次计量校正测量值的平均值作为第一次测得值Ho连续开机4h，每该隔th重复测量5次，以5次测量的平均值作为第二次测得值Hlo同样方法，依次测得H2、H3、H4。
５)仪器示值稳定性按式(8-50)计算，取其最大值为检定结果。
△稳i =| Hi -H|/H×100%
本文由仪器检定校准中心推出！
