压力管道检验周期
工业管道全面检验:首检周期不超过三年,安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1,GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
工业管道全面检验项目和内容:
1、在线检验的全部项目。
2、检查管道的支吊架间距是否合理。
3、检查管道组成件有无损坏,有无变形,表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。
4、检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹。
5、检查焊接接头的咬边和错边量。
6、检查管道是否存在明显的腐蚀,管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
7、合金钢管道及高温高压管道螺栓材质不明的,应采用化学分析、光谱分析等方法确定材质。
8、管道剩余厚度的抽查测定。管道的弯头、三通和直径突变处部位的抽查比例如下:GC1级管道大于等于50%,GC2管道大于等于20%,GC3级管道大于等于5%。上述被抽查的每个管件,测厚位置不得少于3处;上述被抽查的每个管件,测厚位置不得少于3处;上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量,测厚位置不得少于3处。不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。
9、宏观检查中符合下列条件应进行表面无损计量检测抽查:
a.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道的相应部位;
b.处于应力腐蚀环境中的管道;
c.长期承受明显变变载荷管道的焊接接头和容易造成应力集中的部位;
d.检验人员认为有必要的,对支管角焊缝等部位。
10、GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检验抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接头的超声波或射线检验抽查。超声波或射线检验抽查的比例与重点检验部位按表1确定。
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