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计量校准游标卡尺的尺寸和平行度
计量校准游标卡尺的尺寸和平行度是确保长度测量精准可靠的关键环节。游标卡尺作为机械加工和检测中常用的量具，其主副尺的尺寸精度与测量面的平行度直接影响工件尺寸判定的准确性。计量检测时，需采用高精度标准量块，分别对游标卡尺不同测量范围的尺寸示值误差进行系统校准，并通过平行度测量装置检测测量面在不同位置的等高度偏差。校准过程严格控温（20℃±2℃），避免测量力不均和环境波动影响。专业的计量检测不仅能发现主副尺磨损、测量面变形等潜在问题，更为精密制造提供尺寸和平行度双重保障的量值溯源依据。
游标卡尺的尺寸和平行度校准需按照《通用卡尺检定规程》执行，具体要求如下：
尺寸偏差要求
工作尺寸偏差：根据分度值不同，允许误差范围不同
分度值0.02mm：±0.01mm
分度值0.05mm：±0.02mm
分度值0.10mm：±0.03mm
新制或修理后的游标卡尺，工作尺寸应为毫米整数或分度值整数倍。
平行度要求
两测量面平行度：不大于分度值的1/10，例如分度值0.02mm时，平行度≤0.002mm。
检定方法
1.尺寸偏差检定：使用1级千分尺或外径千分尺进行比对测量。
2.平行度检定：采用分度值0.002mm的测微计，通过检测两测量面合拢时的最大最小尺寸差值确定。
操作规范
校准环境需满足温度（20±5℃）、湿度≤80%RH，校准前设备需平衡2小时。
测量面需无锈蚀、划痕，刻线清晰，游标与主尺零位对齐。
检测时需轻推游标框，确保移动平稳无卡顿。
(1)圆弧内量爪
基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向仪器检定。
平行度在内量爪距外端2mm处开始，并向上在多处平行于尺身的方向测量，以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
(2)刀口内量爪
计量校准时，将一块lOmm的3级或5等量块夹持于两外侧量爪的测量面之间，紧固尺框螺钉后，该量块要能在量爪测量面间轻推滑动而不因自重脱落。
用测量力为(6——7）N径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身的方向上测量尺寸，尺寸的实际偏差为测的值减去量块尺寸(lOmm)之差。平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身的方向上多处测量，以刀口内量爪全长范围。计量外校内最大与最小尺寸之差确定。
