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了解大轴径的计量检测,让复杂变简易
了解大轴径的计量检测，让复杂变简易的关键在于掌握高效且精确的测量方法。对于无法使用常规卡尺测量的超大轴径，通常采用π尺法或绕测法，通过测量周长间接计算直径。这些方法的可靠性完全依赖于对π尺或钢卷尺等测量工具的严格计量检测，确保其本身刻度的准确性。因此了解大轴径的计量检测，让复杂变简易的核心，是将看似复杂的几何量测量，转化为对基础测量工具的周期性计量检测与规范操作，从而获得可信的尺寸数据。
在轴径的计量检测中，以大轴径的计量检测较为复杂。一般将大于500mm的尺寸称为大尺寸。大尺寸的加工和测量具有一系列的特点。
1、随着尺寸的增大，环境温度和形位误差等因素对尺寸仪器检测的影响显著增大。
2、尺寸和重量的增大使计量器具的操作困难增大，难以调整到最佳位置。
3、尺寸大，量具和工件均易变形，安装定位困难，测量基准面的重要性大大增加。
4、温度影响，特别是量具与工件间温度差对检测影响显著，平衡温度的时间增长，常达几十小时，成为计量检测工作应考虑的重要问题。
5、量具本身误差对仪器检测的影响相对减小。
6、大尺寸零件往往是单件和小批生产，且多为关键零件，工序复杂、生产周期长，位减少废品，减低成本，常常“配制”，互换性的重要性相对降低。为保证配合的性质，常需按先交加工的“配件”确定零件应达到的尺寸，常要比较测量。
7、公差配合与常用尺寸段有所不同。大尺寸的公差等级有18级。IT1，IT2，…，IT18级。
8、市场上供应的大尺寸通用量具较少，往往需要自行设计制作专用量具，或将量具组合检验。
测量大尺寸的方法有直接测量法和间接测量法。
本文由仪器校验中心推出。
