风机的安装与使用

风机的安装与使用

“风机的安装与使用”是确保其长期安全、高效、稳定运行，并发挥预期性能的关键环节，直接影响着系统的通风、冷却、排尘、工艺气体输送等效果。规范的安装是基础，包括：确保基础牢固、对中精确、进出口连接顺畅、减震措施得当、电气接线正确与安全防护完备。正确的使用与维护则需遵循操作规程，如：启动前的盘车检查、润滑状态确认、启动顺序控制、运行中的振动、噪音、温升、电流监控，以及定期的清洁、润滑、紧固与状态评估。在整个生命周期中，尤其是在安装调试、定期维护、故障诊断时，必须借助专业的“仪器检测”手段，例如：使用激光对中仪进行轴对中校准，使用振动分析仪、红外热像仪、声级计、电流钳表等进行状态监测与性能评估。通过科学的“仪器检测”，可以量化安装质量、及时发现潜在故障（如不平衡、不对中、轴承磨损、叶轮结垢）、评估运行效率，从而实现从“被动维修”到“预测性维护”的转变，保障风机系统可靠、经济地运行。

一、风机的安装与使用

“风机的安装与使用”是一项必须遵循严格操作规程以保证其安全、稳定、高效运行的关键工程活动。在“风机的安装与使用”全过程中，初始的接收与检查是首要步骤，即首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏。这是“风机的安装与使用”流程的第一道安全屏障。若有此情形，应立即暂停安装流程，对受损部件进行专业检修，并确保对相关的仪表、传感器（如振动传感器、温度探头等）进行必要的仪器校正。只有在确认所有部件完好、功能正常，并完成必要的仪器校正后，方可继续执行后续的正式安装程序，这是确保“风机的安装与使用”工作顺利进行的基础。

1.打开接线盒，接通电源度运转(空载)，叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。

2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。

3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。

4.待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。

二、风机的维护与保养

1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。

2.定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。

3.遇工况变化，应采用阀门调节风量。

4.定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。

三、风机的常风故障分析

1.振动(可从下述几个方面进行检查)；

a.叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。

b.贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；

c.风机底脚螺栓未固紧。

2.发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成；

a.系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。

b.电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；

c.电机断相运行或接线错误；

d.电源电压过低。

四、风机的节电方法

1.尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。

2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。

3.合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。

4。如单独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。

五、风机的定货说明

1。注明风机的名称，型号，风量，风压，功率，转速，风机安装形式。

2。订货时，请注明是否带电控箱，消声器，活叶风门等附件，常规产品不带。

3。风机箱应注明风机进出口位置，在要求较高的场合，请注明卧式或吊顶式安装是否带减振器及减振垫。

4。样站所列风机性能均为标准工况下的数值，本厂愿承接站内展示的产品设计

本文由计量仪器检定计量仪器检定中心推出。