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对工程陶瓷的硬度仪器检测试验
对工程陶瓷的硬度仪器检测试验是评估其耐磨性与抗压痕能力的关键手段。由于陶瓷材料的高硬度与脆性，检测通常需选用洛氏硬度计（HRA或HRC标尺）或维氏硬度计，在特定试验力下测量压痕对角线长度。为确保检测结果的准确性与可比性，所使用的硬度计必须定期通过标准硬度块进行系统的仪器检测，以校准其力值系统与压痕测量装置的误差。因此，规范的对工程陶瓷的硬度仪器检测试验不仅依赖于正确的操作方法，更离不开对检测设备本身周期性的仪器检测，这是保障材料性能评价数据科学可靠的基石。
对工程陶瓷来说，目前较常用的仪器检测方法是维氏硬度和洛氏硬度的测定方法，但洛氏硬度测定使用的负荷较大，易损坏压头，因此工程陶瓷硬度测定方法选用了小负荷维氏硬度计校验测定方法。它的测定结果不仅取决于试样的材料特性，同时与试验条件密切相关，因此在进行测定时必须严格遵照各项规定，试验条件包括试样表面的制备加工，负荷的施加速度，试验负荷的选择，压痕的测量等都将造成结果的不准确。
在进行硬度测检测时，试样两面要平行且表面平整光洁才能保证测量的准确度，试样表面最后加工程度可以随负荷和试验中使用的放大倍数而改变，达到压痕在显微镜视野中能够清晰可见便于测量，试样试验面与相对面要平行，若试验面处于倾斜状态，其压痕会出现明显的不对称，两对角线长度误差太大给硬度测量带来误差。
还有试样的厚度一般不小于压痕对角线长度的1.5倍或不小于压痕深度的10倍，过薄的试样在一定负荷作用下会出现变形，在试验中试样最低允许厚度与硬度值和所选取的试验负荷之间的关系曲线。
在选用负荷所得压痕深度不得大于试样厚度的十分之一，压痕深度约为压痕对角线的七分之一，在试样厚度允许的范围内尽量采用较大负荷，以便获得较大尺寸的压痕，从而减小测量的相对误差。
