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石化离心机干气密封替代原进口
在石化离心机中，采用国产干气密封替代原进口产品，需在安装前后进行精准的仪器校准以确保可靠。首先，必须对密封端面跳动、泄漏监测仪表等关键参数进行精密仪器校准，确保与旋转轴的动态同心度满足微米级要求。密封气控制系统的压力、流量传感器也需逐一仪器校准，以保证在高温高压工况下的长期稳定性，最终实现国产化替代的安全性与经济性。
石化离心机干气密封替代原进口设备后，其运行稳定性与密封效能直接影响生产安全与效率。石化离心机干气密封替代原进口的核心在于，新密封系统采用高精度气压控制与气流分配结构，需通过严格的计量校准确保参数达标——如密封气压偏差需控制在±0.5kPa以内，气体流量精度误差小于1%，这些关键指标均需依托标准计量设备（如高精度压力计、流量校准仪）进行反复测试与调整。经计量校准验证，国产干气密封不仅实现了与进口设备同等的零泄漏性能，更通过优化结构降低了维护成本，为石化离心机的长周期稳定运行提供了可靠保障。
我国烷基铝装置离心机已安全平稳运行多月，意味着我国自主研发的干气密封替代进口离心机获得成功。
十多年以来，原离心机都是从国外公司引进，每年不仅耗资百万元费用从国外采购机械密封备件，而且这种密封摩擦功率大、耗电量高，尤其是在检修过程中极易发生火灾事故。
为降低采购成本，消除装置运行隐患，去年11月，辽阳石化开始自主研发烷基铝装置离心机干气密封，替代进口机械密封。经过一年的研发，今年9月，辽阳石化利用窗口检修时机，将新密封投入运行。经测算，新密封制造成本仅为原密封采购费用的35%，年节约备件费用50多万元，年可节约电费6万元，并改善了现场安全作业环境。
本文由深圳计量校准中心推出
