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带表卡尺的仪器校验方法
带表卡尺的仪器校验方法是确保其表盘指示值与实际尺寸测量精度一致的关键流程。校验时，需使用标准量块依次对卡尺的零位、内测量爪、外测量爪及深度杆进行系统仪器校验，通过反复按压并轻推滑块，检查指针回零的稳定性与各点示值误差。规范的仪器校验能有效识别齿轮间隙与指针松动等机械磨损，因此严格执行带表卡尺的仪器校验方法，是维持其作为精密量具可靠性的必要措施。
带表卡尺的仪器检测是在工具显微镜上校准，其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜，通过对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置读数。
主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差：用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。
测量面的表面粗糙度：用表面粗糙比较样板进行仪器校验。外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙。
两测量面合并后的间隙移动尺框，使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。上述仪器校验中，使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。
刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度：尺寸偏差和平行度的仪器校准，选用测力度较小的(6——7N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。检定时先在测量面间夹一块10mm量块，并使量块长边平行于两外测量面紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落，然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。
零位的正确性：移动尺框使两外测量面手感接触，将指示表盘对零此时尺框基准端面应与尺身零线相切，若压线将基准端面退至零刻线右边缘，在指示表上偏离零位的数值为压线值，若离线将基准端面退至1mm刻线右边缘，这时，指示表上的读数与1mm之差为离线值。
