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万能测量机丝杠校准
万能测量机丝杠校准为精密测量设备性能稳定的关键环节，直接影响空间坐标的准确性与重复测量一致性。丝杠在长期使用中易因磨损、负载或温漂产生螺距误差，导致定位偏差。因此，需定期开展仪器检测校准——采用激光干涉仪或光栅尺比对，测量不同行程下的定位误差，生成误差曲线并补偿至控制系统；同时检查润滑与轴向间隙，确保传动平稳。规范的仪器检测能及时修正累积误差，使万能测量机在复杂零部件检测中保持高精度，支撑航空航天、模具制造等领域的严苛质量要求。
丝杠螺距误差的静态测量一般在万能工具显微镜上进行，对于长度超过Im的长丝杠在测量范围较大的万能测量机或各种测长机上进行测量。单个螺距和螺距累积误差的测量在万能工具显微镜上对丝杠的测量，测量原理是将被测丝杠的螺距与标准刻线尺进行蔓。万能测量机丝杠校准在此基础上进一步延伸至动态与综合误差的控制——在完成静态螺距误差测量后，需结合仪器检测手段，如激光干涉仪或高精度光栅系统，对丝杠在运动过程中的定位误差、反向间隙及温度漂移进行实时监测与补偿；同时对驱动系统、导轨平行度与支撑轴承状态进行检查与调整，确保传动平稳与定位精准。通过系统化的校准与检测，可显著抑制累积误差，提升万能测量机在空间三维测量中的重复性与准确性，满足大型精密零部件的高质量检测需求。
被测丝杠可以用顶尖定位，也可以用V形架定位。对丝杠测量时可采用接触瞄准轴切法或用测微仪和杠杆触头组成的零瞄准器来实现，也可采用非接触瞄准。
二涉法等来实现。当测量长度超过200mm的长丝杠时，可以采用每隔200mm定位一次的分段测量方毫：测量完第一段后测第二段时，应将前段的末尾几个螺距作为下一段的开头几个螺距，以避免产生粗大误差。
本文出自仪器校验网。
