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计量检测设备实行分类分级管理
计量检测设备实行分类分级管理，是提升设备管理精细化与测量可靠性的科学路径，能依据设备重要性、使用频率及风险等级优化配置资源。按照影响程度与作用范围，可将设备划分为A、B、C级，对关键A级计量检测设备实施高频校准与全程监控，确保量值精准；B级侧重周期检定与状态核查，C级则简化管理但保持必要校验。差异化管理既避免资源浪费，又防范高风险设备失准引发质量或安全问题。全流程的计量检测数据可追溯、可分析，为持续优化分级策略提供依据，从而让设备管理更贴合实际需求，筑牢测量质量防线。
对测量设备推行“A、B、C”分类分级和彩色标志管理 对计量检测设备实行“全面监督、保证重点、兼顾一般、区别对待”的管理方法即对在用计量标准、强制检定的计量器具和生产过程控制关键、特殊工序的计量检测设备实行分类分级管理。并按所属车间、安装位置、计量大类等分建立台帐做到“一表一号帐物相符”每年更新台帐实行动态管理。
对在用计量检测设备实行分类、分级管理根据这些计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理确定检定周期、制定周期检定计划安排在年度大修进行全面的检定校准平时利用有停车的机会进行抽检并严格执行检定校准规程同时对其检定、校准、比对的结果分别贴上合格、准用、限用等状态标识确保在用计量检测设备始终处于受控状态。
实现了在用计量检测设备的管理有序不混乱。计量校准车间自查与职能部门监督检查相结合并和奖惩挂钩 各车间、部门每月对生产过程控制用计量检测设备的运行情况进行自查、职能部门定期或不定期的进行监督与检查并将检查结果：发现的问题及时反馈到相关部门和电议车间进行整改。同时将整改的结果纳入工艺、设备管理的经济考核中真正做到计量管理工作的有奖有惩。加强对计量检测设备的监督管理：开展周期检定工作 根据管理体系文件和计量检测设备使用状况使用频度、使用年限、使用环境、等因素制定周期检定计划。
