校准测量系统分析

校准测量系统分析

校准测量系统分析为系统评估测量系统在设备、人员、方法、环境等因素作用下的综合性能提供了科学路径，旨在识别并量化影响测量结果的变异来源。其核心是通过GRR、偏倚、线性及稳定性等指标判断系统是否满足预期精度要求。分析前须对各测量设备进行严格的仪器校准，确保传感器、量具及数据采集链路处于合格状态，以消除硬件偏差对分析的干扰。校准与MSA结合，可区分仪器固有误差与过程变异，定位薄弱环节并针对性改进。借助仪器校准与系统分析的联动，能够持续提升测量可靠性，为质量判定与过程控制奠定坚实基础。

5.1 根据客户的要求来确定MSA，现场使用的计量器具，用于大众产品用Cg值来评估，用于通用的产品的用GRR来评估，其余的产品根据客户要求来定，客户无要求的采用GRR分析。校准测量系统分析为系统评估测量系统在设备、人员、方法、环境等因素作用下的综合性能提供了科学路径，旨在识别并量化影响测量结果的变异来源。其核心是通过GRR、偏倚、线性及稳定性等指标判断系统是否满足预期精度要求。分析前须对各测量设备进行严格的仪器校准，确保传感器、量具及数据采集链路处于合格状态，以消除硬件偏差对分析的干扰。校准与MSA结合，可区分仪器固有误差与过程变异，定位薄弱环节并针对性改进。借助仪器校准与系统分析的联动，能够持续提升测量可靠性，为质量判定与过程控制奠定坚实基础。

5.2 计量仪器的MSA，采用GRR来分析。测量仪器按对应的测量产品来做评估，但对同一大类的产品，同一种工艺允许只选取一种零件作为代表性的来做GRR分析。

5.2.1 CMM的MSA，可从控制计划中选取具有代表性的零件进行，项目包括位置尺寸、几何尺寸进行GRR分析。

5.2.2 齿轮测量中心的MSA，可根据齿轮加工特性，选取对最终的齿轮精度有影响加工工艺（如插齿、剃齿、珩齿、磨齿、成品）进行GRR分析。项目选取：周节累积误差、相邻齿距误差、平均齿向角度误差、平均齿形角度误差。

5.2.3 圆柱度仪的MSA，在控制计划中涉及到使用圆柱度仪的根据加工特性可分为车加工、磨加工和零件特性分为轴类和盘类，对其分别进行圆度、圆柱度和母线平行度的GRR分析。

5.2.4 轮廓仪的MSA，根据加工特性，可在控制计划中选取具有代表性的如倒角、R圆角、距离等进行GRR分析。

5.2.5 粗糙度仪的MSA，按控制计划中规定的项目（Ra、Rz、Rt），每一类评定标准选一种公差小的，分别进行GRR分析。

5.2.6 卡板的MSA，进行GRR分析。

5.3对在控制计划中出现的万能量具，由使用部门按计量校准控制计划组织MSA，对同一类万能量具用于同一大类的产品、同一工艺、同一精度允许只选取一种作为代表性的来做GRR分析分析方法，根据客户要求分为GRR和Cg。