通用测量设备
通用测量设备是指那些具有标准接口、广泛兼容性与可编程性,能够通过更换传感器、探头或软件来适应多种不同物理量(如电压、电流、温度、压力、频率等)测量的电子化、模块化仪器平台。常见的代表有数字万用表、数据采集系统、可编程电源及模块化仪器平台等。在仪器检测领域,这类设备的强大之处在于其灵活性:一套系统通过配置不同的功能模块,即可快速搭建出满足特定仪器检测需求的自动测试系统,极大地提高了测试效率与资源利用率。它们构成了现代自动化仪器检测产线与实验室柔性测试系统的硬件核心,是实现“一机多用”、降低成本并加速产品研发与生产测试的关键装备。
为确保测量活动的科学性与结果的有效性,必须建立并严格执行测量过程设计管理程序。该程序的核心步骤包括:首先,明确测量任务的目标与要求(如测量对象、参数、精度、环境等);其次,依据要求进行测量方案设计,这其中就包括了对关键资源——通用测量设备的科学选用与配置规划,需评估其量程、精度、接口兼容性等是否满足需求;然后,详细设计具体的操作步骤、数据记录格式与异常处理预案;最后,还需规划测量不确定度的评定方法。该程序通过对通用测量设备等要素的系统性设计与管理,旨在从源头确保每一次测量都能在受控、规范、最优的条件下执行。
1 目的、适用范围 为了在新开发、设计产品工艺文件的过程中合理选择测量方法和选用测量设备,特制定本程序。 本程序适用于测量过程和测量设备策划工作。
2 定义
2.1 测量设备 为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质和辅助设备或它们的组合。
2.2 标准测量设备 外购的、由专业量具制造厂生产的、符合国家计量器具标准的测量设备。
2.3 专用测量设备 由工艺部门设计的、用于某种产品的非标准测量设备。
2.4 通用测量设备 由工艺部门设计的、能为多种产品所共用的非标准测量设备。
3 责任部门
3.1工艺处是测量过程设计的归口管理单位,并负责提出首台新开发产品的测量设备配备计划。
3.2质管处检验技术组提出检验与试验计划,并实施仪器检定和监控测量过程。
3.3计量处负责对测量设备配备计划评审,负责仪器仪表的贮存、发放。
3.4物资管理采购处负责标准测量设备的采购、贮存、发放。
4 管理过程识别
4.1过程的输入:顾客的测量要求、公司生产过程控制、安全与环境监测、经营和能源管理的测量要求、法律法规的测量要求。



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