仪器测量功能

仪器测量功能

仪器的测量功能，是指其在设计允许的范围内，能够准确、稳定地实现特定物理量（如长度、温度、压力、成分等）量值获取与转换的固有能力集合。这通常由一系列核心参数来定义，包括测量范围、分辨率、准确度等级、响应时间及长期稳定性等。在具体操作层面，仪器检测正是通过标准化的操作流程，将这些潜在的、理论上的“功能”，转化为实际、可靠的“检测数据”的过程。一次有效的仪器检测，不仅依赖于仪器自身完备的测量功能，更要求操作者深刻理解其功能边界与限制条件，并在规定的环境与程序下正确执行。因此，仪器的测量功能是仪器检测活动的物质基础与技术前提，而规范、专业的仪器检测则是验证与实现这些功能的唯一途径。

“内颚测量角度”是游标卡尺一项特定的仪器测量功能，专指利用其刀口内量爪（内颚）的楔形斜面，测量工件内槽、内孔等结构的凹入角度。要准确实现此项仪器测量功能，操作者需具备熟练的技巧：首先，需确保卡尺内颚的测量面与被测工件的内角两侧面完全贴合，无缝隙或倾斜；其次，在读取示值时，视线应垂直于主尺，并需注意游标刻线与主尺刻线的精确对齐，以减小视差误差。此项功能是卡尺在常规内径测量之外的扩展应用，体现了其作为多功能量具的价值。

千分尺使用完毕要用干净的棉纱把使用部位搽拭干净，使用人要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢搽拭干净后，涂上防锈油。公司各单位使用的千分尺统一由品质部管理，在校验期到时要送到计量室校验。千分尺主要检定项目有；测力、刻线零度及密度差、测量面粗糙度、平面度、平行度、量杆、示值误差的检定。

仪器说明 JD18型齿轮测量中心采用当前世界范围内齿轮量仪流行的电子展成原理，该系列齿轮量仪采用仪器计量高精度光栅、数字控制、测微软测头、计算机齿轮误差评值等最新技术，以通用四轴齿轮测量技术最大限度满足齿轮检测的需求，最大工件测量直径180mm，适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮刀具（滚刀、剃齿刀、插齿刀等）等工件高精度、自动、快速、全面检测，具有锥齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮轴、圆回转体等工件的扩展测量功能，是符合齿轮量仪发展方向的最新一代齿轮量仪。

1、主要技术参数 被测齿轮模数（0.3）0.5 — 10 mm 被测齿轮最大外径 180mm 两顶尖距离 10 —500mm 垂直测量最大行程 280 mm 可测齿向角范围 0— 90° 最大工件重量 80 Kg 光栅分辨率 圆：0.0001 deg；长：0.0001 mm 2、主要精度指标 1） 仪器单项精度（见附表1） 2） 

仪器综合精度 （1）齿形、齿向 渐开螺旋面基准样板（由国家计量院精度传递）全长测量： 齿形示值误差：2 um 示值稳定性(五次重复精度)：1 um 齿向示值误差：2 um 示值稳定性(五次重复精度)：1 um

（2）齿距 标准齿轮：齿距示值稳定性(五次重复精度)：1 um 3、仪器测量功能 作为采用高精度轴系导轨及高档进口基准元件组成、并具备全闭环计算机数字交流控制功能的四坐标测量系统，具有广泛的测量功能扩展能力，我公司正以成熟的圆柱齿轮测量功能为基础，不断扩展和完善测量功能 。