工装量具的检验校对

工装量具的检验校对

工装量具的检验校对是仪器校验工作的重要环节，需系统开展仪器校验技术操作。仪器校验需通过仪器校验精度检测，验证仪器校验尺寸精度。仪器校验要实施仪器校验形位公差检验，评估仪器校验几何精度。仪器校验需进行仪器校验表面质量检查，控制仪器校验加工质量。仪器校验要开展仪器校验功能测试，验证仪器校验使用性能。仪器校验需完成仪器校验稳定性考核，确保仪器校验长期可靠。仪器校验要建立仪器校验周期制度，保证仪器校验持续有效。仪器校验检验校对能提升仪器校验工装质量，为仪器校验制造精度提供仪器校验技术保障。

3.1. 专用夹具、钻模六个月检验校对一次，停产后又恢复生产的产品工装在生产前要校验，大型焊接工装每移动一次后需要重新校验。工装量具的检验校对是保证生产工艺稳定的重要措施，需要严格执行。工装量具的检验校对的周期规定：专用夹具、钻模每六个月一次。工装量具的检验校对的复产要求：停产后恢复生产前需校验。工装量具的检验校对的移动管理：大型焊接工装移动后需重新校验。工装量具的检验校对的仪器校验：这是仪器校验的重要应用。工装量具的检验校对的夹具校验：确保专用夹具精度。工装量具的检验校对的钻模校验：保证钻模定位准确。工装量具的检验校对的复产校验：复产前确认工装状态。工装量具的检验校对的焊接工装：大型工装移动后需校验。工装量具的检验校对的周期管理：制定合理校验周期。工装量具的检验校对的校验方法：采用标准校验方法。工装量具的检验校对的精度要求：满足工艺精度要求。工装量具的检验校对的校验记录：完整记录校验数据。工装量具的检验校对的标识管理：粘贴校验状态标识。工装量具的检验校对的校验标准：依据相关标准执行。工装量具的检验校对的校验人员：由专业人员操作。工装量具的检验校对的校验设备：使用标准校验设备。工装量具的检验校对的环境控制：控制校验环境条件。工装量具的检验校对的误差分析：进行误差分析评估。工装量具的检验校对的修正措施：采取必要修正措施。工装量具的检验校对的预防维护：实施预防性维护。工装量具的检验校对的档案管理：建立完整校验档案。工装量具的检验校对的可追溯性：确保校验可追溯。工装量具的检验校对的质量控制：实施质量控制。工装量具的检验校对的标准化：推进标准化操作。工装量具的检验校对的规范化：实现规范管理。工装量具的检验校对的经济性：考虑成本效益。工装量具的检验校对的实用性：注重实用价值。工装量具的检验校对的及时性：按时完成校验。工装量具的检验校对的可靠性：确保校验可靠。工装量具的检验校对的完整性：保持过程完整。通过规范的检验校对，可保证工装量具的精度和稳定性。

3.2. 专用量规，（如螺纹极限塞规环规、光滑极限塞规环规、位置度量具等）正常使用情况下，六月校对一次。

3.3. 通用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺等）一年检验校对一次（6月、12月分批校验）。

3.4. 检验用的标准块规、直角尺、V形块、方箱等一年检验校对一次。（具体校验时间见附表1）

3.5. 对每一个工装量具，应建立原始使用校对记录，每次检验校对后，应在原始记录和合格证上注明检验校对日期及合格与否的结论，合格证一式两份，一份随工装量具发给操作工人，一份库房留存。

3.6. 库房管理人员，对发出的量具的正确性和合格性负责，对使用到期需要进行检验校对的量具负责收回，交质检部检验校对，大型工装不便移动时，由检验人员现场检验。 

3.7. 对于本公司不能检验校对的工装量具，由质检部送到有检验校对资格的单位检验校对 。

3.8. 工装量具检验校对的标准及检验方法，由技术部提供资料或现场指导。

4. 工装量具的修理及报废 

 4.1. 工装量具检验校对不合格时，由检验人员出具书面修理通知书 ，库房人员对该量具停止发放使用。并送到修理部门进行修复，修复合格后， 出具仪器校正合格证书，库房才能再发给操作者使用。不合格的工装由生产部和车间负责修理。

4.2. 经检验确定不能修复的工装量具，由修理部门出具报废通知单，报主管领导审批后，重新下达计划制造或外购。对报废的工装量具，库房人员要作毁坏性的处理，以免流入生产线再次使用，造成产品报废。 

4.5. 量具的管理、校对完全由库房人员负责，按检验校对周期进行收集，交质检部进行检定、校对，工装的检验、校对、修理，由质检部负责组织实施。

4.6. 未按规定检定周期收集量具，处罚库房当事人每件10元，未按规定周期检验校对，每件处罚质检部当事人15元，处罚质检部领导5元。由于量具或工装不合格造成质量事故按损失价值进行赔偿。