分段仪器校准分米刻度尺

分段仪器校准分米刻度尺

分段仪器校准分米刻度尺，是针对其较长尺身（如1米）为降低校准不确定度而采用的常用方法。仪器校准时，将刻度尺全长分为若干等长段落（如每10厘米一段），在标准温度下，使用激光干涉仪或更高等级标准尺，逐段仪器校准每个分米刻线的实际位置。通过比对各段仪器校准结果与标称值，计算分段误差与累积误差，最终合成全长误差。分段仪器校准可有效识别并修正因尺身自重弯曲、材料不均匀引起的局部畸变，确保分米刻度尺在全长范围内的仪器校准精度与量值统一。

分段仪器校准分米刻度尺是确保长度测量精准的关键步骤。具体阐述“分段仪器校准分米刻度尺”，分米刻度尺作为工程测量与教学实验中常用的长度标准器具，其分米刻线间距的准确性直接影响基础尺寸判定。仪器校准时，需采用高精度标准直尺或激光测长仪作为基准，通过分段测量刻线间距与总长示值，系统校准其刻线均匀性、示值误差及零位偏差等核心参数。仪器校准过程严格控温（20℃±0.5℃），在稳定无振动环境下对每分米刻线及全量程进行多点检测，重点修正因材料热胀冷缩或刻线磨损导致的误差。专业的仪器校准能有效保障分米刻度尺的量值可靠性，为工程测量与基础教学提供准确可信的长度标准依据。

分米刻度尺的校准需通过分段校准法进行，具体步骤如下：

校准步骤

‌1.仪器准备‌

将尾管置于一段的终点（即该段的起始点），测量座调至零位，使毫米刻度尺的零线与分米刻度尺的双刻线对准。 ‌

安装定位支架和辅助光管支架，调整辅助光管与尾管同轴，确保测量杆和尾管测量杆的测帽接触并调整至正确状态。 ‌

‌2.校准流程‌

移动尾管微动螺丝，使辅助光管的微米刻度尺示值为零位（b01）。 ‌

调整定位支架和辅助光管，使测量座的微米刻度尺示值零位（a01）。 ‌

移开尾座至分段后的第一个受校准点，放置量块并接触两测帽，旋转工作台找出量块最小值，此时辅助光管读数为6，微动测量座使分米刻度尺双刻线对准毫米刻度尺零位。 ‌

记录测量数据，确保两次测量差值不超过±(0.5+3×10⁻³L)µm（L为受校准点量块标称尺寸）。 ‌

注意事项

校准过程中需严格控制温度，仪器温度与量块表面温差不超过0.1℃。 ‌

每个校准点至少测量两次，取平均值作为最终结果。 ‌

分段仪器校准分米刻度尺时，大于1000mm各点用分段法校准。校准时，将尾管处于一段的终点（即本段的始点），测量座处于零位，用微动机构使毫米刻度尺的零线与分米刻度尺双线对准，此时在测量座和尾座的相应一侧安装定位支架和辅助光管支架，调整辅助光学计与尾管同轴，使其测量杆和尾管测量杆上球面测帽相接触，并调至正确状态。

计量校正调整尾管微动螺丝，使辅助光管微米刻度尺的示值于零位b01调整定位支架辅,助尾管使测量座的微米刻庋尺示值零位a01移开尾座至分段后的第一个受点，在工作台上放置100mm量块，使量块与两测帽接触，回转工作台找出量块的最小值，此时辅助光管读数为6，微动测量座使分米刻度尺双刻线对准毫米刻度尺的零位，由测量座微米F读数为a0取下量块校正检测，移动尾管与辅助光管接触读数为602，移动测量座重新对准起始位置并读数为a02回零的变化不应大于0.51um。

分米刻度尺的每一受校准点，应至少测量2次，2次测量结果的差值若不大于±(0.5+3X10-3L) pLm(L一受校准点所用量块标称尺寸mm)，取其平均值作为该点的示值误差。在校准时尤其要注意温度对校准结果的影响。为此，外校仪器分米尺可以在测长机的导轨以及校准时所用量块的表面分别放置贴附温度计测量温度，仪器温度与量块温度之差不应超过0.10C。

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