0.2mm刻线面线纹尺的计量检定程序

0.2mm刻线面线纹尺的计量检定程序

0.2mm刻线面线纹尺的计量检定程序是确保其长度测量精度的关键环节。该线纹尺作为精密工程与机械制造中常用的长度标准器具，其0.2mm刻线间距的准确性直接影响工件尺寸的判定与产品质量。计量检定时，需采用高精度激光干涉仪或标准线纹尺作为比对基准，通过系统测定刻线间距误差、示值误差及刻线清晰度等核心参数，重点检定全量程范围内的线性偏差与重复性。计量检定过程严格控温（20℃±0.5℃），并在无振动干扰环境下对刻线面进行显微观察与多点测量，确保测量结果溯源至国家长度基准。规范的计量检定程序能有效识别刻线磨损、变形等潜在问题，为精密加工提供可靠的标准量值保障。

0.2mm刻线面线纹尺的计量检定程序主要包括以下步骤：

检定前准备

‌检查仪器状态‌：确认三等标准金属线纹尺各部件完好，刻线面无损伤，分度值为0.2mm的刻线清晰可辨。 ‌

‌温度控制‌：将标准尺与被检尺在(20±5)℃环境中预热至等温状态。 ‌

检定步骤

1‌.安装定位‌

将标准尺放置在专用检定台主台面上，0.2mm分度面朝向操作人员，左侧紧靠弹簧抵块固定。 ‌

被检尺置于升降台上，通过调节旋钮使被检尺刻线面与标准尺尺边处于同一平面并锁紧。 ‌

‌2.校准对齐‌

调整被检尺位置，确保其线纹轴线与标准尺平行。 ‌

使用7倍放大镜观察并调整对零调节旋钮，使标准尺首端线纹与被检尺端边对齐。 ‌

3‌.读数测量‌

通过放大镜观察刻线间距，记录示值误差。对被检尺至少选取三段不同区域测量，长于1000mm的需分段检定并计算全长误差。 ‌

注意事项

测量完成后需旋转对零调节旋钮恢复标准尺初始状态，避免长期受力变形。 ‌

检定周期一般为一年，新制产品需记录完整刻线间隔误差分布图。 ‌

线纹尺计量检测0.2mm刻线面的检定程序——深圳计量校准中心

a)测量标准尺和被检尺的测前温度。

b)微动工作台，使第一显微镜瞄准标准尺的零刻线，转动第二显微镜的测微轮，使其分划板上的双线夹准被检尺的零刻线，并在该显微镜的测微器上读数。

c)移动工作台，使第一显微镜瞄准标准尺的lOOmm刻线，转动第二显微镜的测微轮，使其分划板上的双线夹准被检尺的lOOmm刻线，并在该显微镜外校计量的测微器上读数。在测量过程中不得转动第一显微镜的测微轮。依此类推，每隔100mm进行一次读数，直至1 000mm。

d)紧接着进行由1000、900、…、200、lOOmm及零刻线的返测。

e)再次分别测量标准尺和被检尺的温度计量外校。将测量前和测量后两次温度测量值取平均 值即为此测回两尺的温度。上述往返测量组成第一个测回，由同一名检定人员完成。往测和返测结果的平均值作为第一测回的测量结果。

f)第二名检定人员按上述(1)的a）——c）和(2)的a）——e）重新计量调整和仪器测量，完成第二测回的测量。第一测回的测量结果和第二测回的测量结果的平均值为检定结果。

本文出自仪器检定校准网