仪器检定检测游标卡尺示值误差

仪器检定检测游标卡尺示值误差

仪器检定检测游标卡尺示值误差是确保长度测量精准可靠的关键环节。游标卡尺作为机械制造与检测中广泛使用的量具，其示值误差直接影响工件尺寸判定与产品质量控制。仪器检定时，需采用高精度标准量块，对卡尺不同测量范围（如0-150mm、0-300mm等）的主副尺示值进行系统比对，重点检测外径、内径及深度测量功能的准确性。检定过程严格控温（20℃±2℃），规范测量力与读数方法，通过对比实测值与标准量块真值，精确测定示值误差、重复性及零位偏差等核心参数。专业的仪器检定不仅能及时发现主副尺磨损、配合间隙等潜在问题，更为精密制造提供统一可信的量值溯源依据，保障测量数据的准确性与溯源性。

游标卡尺示值误差的检定需遵循特定方法和标准，以下是关键要点：

检定方法

‌1.量块校准‌：使用6等或3级量块，在主尺和游标上均匀分布检定点（≤300mm的卡尺主尺和游标各选3点，＞300mm的卡尺主尺选6点、游标选3点）。 ‌

2.‌垂直放置‌：量块长边与卡尺测量面垂直，在量爪内外两端（距尺身最近和最远位置）进行检定。 ‌

‌3.零位调整‌：检定前确保卡尺零位刻线重合度符合标准。 ‌

‌4.状态检测‌：分别在螺钉紧固和松开状态下检定，并检查量爪最大伸出长度时的示值误差。 ‌

误差判定标准

示值误差合格范围为‌±0.03mm‌（英制卡尺同样适用此标准）。若计算出的误差值超出该范围，则判定为不合格。 ‌

影响因素

‌基面磨损‌：主尺基面局部磨损会导致示值误差（中部磨损使示值偏小，边缘磨损使示值偏大）。 ‌

‌间隙问题‌：主尺与游标间隙过大或量爪导向面磨损会增加误差。 ‌

‌弹簧松动‌：游框弹簧安装间隙过大或止动螺钉位置偏移也会影响精度。 ‌

若检定发现误差超差，可通过调整游标叉脚间隙或滑动块位置进行校准。 ‌

游标卡尺仪器检定检测示值误差，示值误差用3级或5等量块（量块组）在受检点上检定。

(1)对测量范围在300mm以内的卡尺，不少于大体上均匀分布的3点 。如（0-300) mm的卡尺，受检点可为101.3、201.6及291. 9mm或101.2、201.5及291.8mm。

(2)对测量范围大于300mm酌卡尺，不少于大体均匀分布的6点。如（O-500）mm的卡尺，其受计量检定可为80.161.3、240、321.6、400.491. 9mm或80.161.2、240、321.5、400、491. 8mm。受检点的分布可根据实际情况适当增加点位。

(3)对测量范围大于1 000mm的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种。卡尺校准时，第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以：内第三支点在测量上限标记外侧50mm以内；立检时，用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助支承。所用三个支点应等高。

(4)带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸为20mm的一点检定卡尺计量，用两块尺寸为囊块放在1级平板上，使尺身端面的两边分别与两量块误测量面接触。伸出深度尺囊面接触，然后读数值减去量块尺寸即为各点的示值误差。

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