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机械式比较仪校准计量
机械式比较仪校准计量是确保微小尺寸精密测量的关键环节。作为机械加工和量具检定中常用的比较测量仪器，机械式比较仪通过杠杆放大原理将微小位移转换为指针的显著偏转，实现对工件尺寸偏差的高精度检测。计量检测时，需将比较仪与标准量块配合使用，通过系统测定其示值误差、重复性及灵敏限等核心参数，重点校准不同测量范围内的线性度与放大比准确性。校准过程需严格控制环境温度（20℃±2℃）并避免振动干扰，确保测量结果溯源至国家长度基准。专业的计量检测不仅能发现仪器传动间隙或弹性元件疲劳等潜在问题，更为精密零件的尺寸公差判定提供可靠的技术依据。
机械式比较仪校准计量需遵循《机械式比较仪检定规程》（JJG39-2004），其核心校准方法包括直接比较法和上溯法，主要应用于测量平面度误差、尺寸偏差等参数。
一、核心校准方法
直接比较法
通过与标准量块或精密仪器（如2级平晶）进行接触测量，对比示值与标准值的偏差。例如，使用直径8mm的平面测头与量块接触，调整工作台至测头与量块平行后读数，通过4个方位的测量数据计算平面度误差。
上溯法
以国家或国际标准器具为溯源依据，通过标准量块或精密仪器（如半圆柱测块）进行校准。例如，将比较仪安装在刚性表架上，用半径10mm的半圆柱测块在示值范围不同位置接触球面测头，记录指针指示值以修正误差。
二、关键技术参数
测量范围：通常为±50个分度值（如0.5、1、2μm等），示值范围可达100μm。
精度等级：最大允许误差（MPE）为1.0μm，检定依据为JJG39-2004规程。
校准环境：需保持温度、湿度稳定，避免外部干扰影响测量结果。
三、典型应用场景
主要用于机械零件尺寸检测、模具精度验证及实验室精密测量，例如检测工作台平面度、零件位置误差等。
机械式比较仪校准计量是利用杠杆和传动或单纯的杠杆传动，将测杆的直线位移变成指的角位移的计量仪器。
测量计量校准机械式比较仪有杠杆式测微计和杠杆齿轮式比较仪之分，其分度值有0.5、1、2、5和lOrum等多种。
机械式比较仪外校仪器校验主要用于测量制件的形成3和位置误差以及用比较法测量零件的尺寸。
本文由计量校准实验室推出。
