计量检测分度头的工作原理
计量检测分度头的工作原理是实现精密角度分度的核心机制。分度头通过蜗轮蜗杆传动机构,将主轴的连续旋转运动转换为精确的等分角度定位,广泛应用于机械加工中的角度分度与孔系加工。计量检测时,需通过高精度角度基准(如多齿分度台或光学分度头)对比其实际分度值与标称值,系统测定分度误差、重复定位精度及回差等关键参数。计量检测不仅验证分度头的角度传递准确性,更能发现传动间隙、蜗轮磨损等潜在问题,确保分度精度溯源至国家基准,为精密零件加工和工装夹具制造提供可靠的角度定位保障。
计量检测分度头的工作原理基于机械分度原理,通过蜗轮蜗杆的齿轮传动比实现角度的精密分度。其核心部件包括主轴、蜗轮、手柄轴和读数装置。
机械分度原理
当手柄轴旋转时,通过蜗轮蜗杆的传动比(通常手柄轴转1周对应主轴转1/40周)实现角度的分度。例如,若手柄轴旋转1/50周,主轴仅转动1/50×1/40=1/2000周,从而完成精密角度分度。
角度测量方法
直接分度法:通过自准直仪等装置确定基准面,读取分度头示值后进行计算。
间接分度法:先测量基准面角度,再根据公式计算目标角度值。
精度控制
通过高精度基准分度盘和信号采集系统,可将工件圆周角度偏差转化为可量化数据,实现±1″的分度精度。
分度头采用直接法测量角度,被测或被加工的工件按需要由分度头直接显不。当测量某一角度时(如图1所示),通过自准直仪或其他装置确定第一基准面,并读取分度头示值口。然后,确定第二基准面,再读取分度头示值a2则被计量测量的角度ß即 ß=1800 -l a2一a1 l,当加工某一角度时,通过自准直仪或其他装置确定第一基准面,并读取分度头示值;仪器检测测量根据所需加工的角度值ß,计算a2=a1+ß,然后根据分度头示值卫2确定加工面。



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