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计量检测分度头的工作原理
分度头在计量检测中作为精密角度分度与定位装置，其工作原理基于蜗轮蜗杆副的传动。通过手柄旋转蜗杆，驱动蜗轮及其主轴精确旋转特定角度，实现对工件的等分或角度定位。在计量检测时，需配合光学分度盘或多面棱体等标准角度器具，对分度头的示值误差、回程差及分度精度进行计量检测校准。规范的计量检测确保了分度头在铣床加工、角度计量检测及精密划线等应用中，能够提供准确、可靠的角度基准。
计量检测分度头的工作原理是实现精密角度分度的核心机制。具体阐述“计量检测分度头的工作原理”：分度头通过蜗轮蜗杆传动机构，将主轴的连续旋转运动转换为精确的等分角度定位，广泛应用于机械加工中的角度分度与孔系加工。计量检测时，需通过高精度角度基准（如多齿分度台或光学分度头）对比其实际分度值与标称值，系统测定分度误差、重复定位精度及回差等关键参数。计量检测不仅验证分度头的角度传递准确性，更能发现传动间隙、蜗轮磨损等潜在问题，确保分度精度溯源至国家基准，为精密零件加工和工装夹具制造提供可靠的角度定位保障。
计量检测分度头的工作原理基于机械分度原理，通过蜗轮蜗杆的齿轮传动比实现角度的精密分度。其核心部件包括主轴、蜗轮、手柄轴和读数装置。
机械分度原理
当手柄轴旋转时，通过蜗轮蜗杆的传动比（通常手柄轴转1周对应主轴转1/40周）实现角度的分度。例如，若手柄轴旋转1/50周，主轴仅转动1/50×1/40=1/2000周，从而完成精密角度分度。
角度测量方法
直接分度法：通过自准直仪等装置确定基准面，读取分度头示值后进行计算。
间接分度法：先测量基准面角度，再根据公式计算目标角度值。
精度控制
通过高精度基准分度盘和信号采集系统，可将工件圆周角度偏差转化为可量化数据，实现±1″的分度精度。
分度头采用直接法测量角度，被测或被加工的工件按需要由分度头直接显不。当测量某一角度时（如图1所示），通过自准直仪或其他装置确定第一基准面，并读取分度头示值口。然后，确定第二基准面，再读取分度头示值a2则被计量测量的角度ß即 ß=1800 -l a2一a1 l,当加工某一角度时，通过自准直仪或其他装置确定第一基准面，并读取分度头示值；仪器检测测量根据所需加工的角度值ß，计算a2=a1+ß，然后根据分度头示值卫2确定加工面。
