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陶瓷模具仪器检测
陶瓷模具仪器检测是保障陶瓷制品精度与质量的关键环节。从模具尺寸到表面光洁度，陶瓷模具的制造参数直接影响最终产品的成型效果与一致性。通过专业仪器检测对模具的几何尺寸、硬度、耐磨性及热膨胀系数等核心指标进行科学测量与分析，能够及时发现细微偏差，确保模具符合生产要求。高精度的仪器检测不仅为陶瓷模具的加工与修整提供精准数据支撑，更能有效提升陶瓷制品的良品率，是陶瓷生产过程中不可或缺的质量控制手段。
陶瓷模具仪器检测流程主要包括几何精度检测和力学性能测试两部分，具体操作如下：
几何精度检测
床身平面度检测：使用水平仪放置在床身不同位置，观察气泡偏移情况，误差需控制在±0.02mm以内。
立柱垂直度检测：通过直角仪配合千分表，测量立柱表面移动时的读数变化，垂直度误差需≤0.01mm。
部件相对位置精度检测：
工作台与主轴垂直度：放置方箱后，千分表接触方箱侧面并旋转主轴，读数波动≤0.005mm。
丝杠与导轨平行度：使用激光干涉仪测量，平行度误差≤0.008mm。
力学性能测试
抗压强度测试：
设备：电子万能试验机（100kN程量，精度0.5级）
试样：50mm×10mm×5mm矩形条状，表面光滑无缺陷。
参数：跨距40mm，加载速度5mm/min，直至试样破裂或载荷下降80%。
弹性模量与泊松比测试：
设备：固体材料弹性性能测试仪，通过脉冲激励法测量振动频率。
试样：矩形截面梁，长度≥40mm，厚度≥5mm，质量≥5g。
检测过程中需确保设备校准合格（如水平仪、千分表等），并记录关键数据（如水平仪读数、激光干涉仪数值、试样尺寸等）。
陶瓷，在我们的日常生活中也是非常常见的。但是有谁知道如果陶瓷的质量不过关，将会带给我们怎样的危害？
大部分的消费者在选购陶瓷餐具时，一般都只注重外形、花色，有无裂纹、斑点等表面瑕疵，而很少问及它的内在质量。
国家相关部门在8月份使用多种陶瓷仪器检测（釉料厚度测试仪仪器校验、色差测量仪仪器检测、瓷砖综合测定仪计量检测、7500光度计计量校正等）对陶瓷饮食器具进行的材料检测及质量抽样检测结果中显示，餐具的不合格率达四成，其中，铅、镉等重金属含量超标已成为这些产品存在的普遍问题。目前在地摊上销售的陶瓷餐具中，有60％以上为不合格产品，有的铅、镉的溶出量竟超出规定指标的10余倍甚至几十倍。因此，在购买新餐具时要注意其是否进行了质量检测并已过关。
