带表卡尺的检定与安装调试

带表卡尺的检定与安装调试

带表卡尺的检定与安装调试为确保其测量精度与可靠性提供了关键保障。在安装调试阶段，需将带表卡尺置于稳定环境，调整表盘零位与测量爪平行度，确保机械传动机构灵活无卡滞；而仪器检定则是验证其计量性能的核心环节，通过标准量块比对，检测示值误差、重复性及示值变动性等关键参数，判定是否符合国家计量检定规程要求。规范的仪器检定流程不仅能及时发现并修正装配偏差，还能为带表卡尺的日常使用提供量值溯源依据，是保障尺寸测量数据准确性的必要步骤。

1.外观试验观察，或在工具显微镜上检定，其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜，通过对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置读数。这些检测内容属于带表卡尺的检定与安装调试过程中的关键环节——通过精确测量指针与表盘的相对位置关系，确保表盘指示系统装配精度，进而为后续示值误差等核心计量性能的校准奠定基础，是保障带表卡尺测量准确性的重要步骤。

2.各部分相互作用 试验观察﹐尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。

3. 主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差 用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。

4. 测量面的表面粗糙度 用表面粗糙比较样板检定。

5. 外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙

6.平面度检定 分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺﹐用2级平晶以干涉法检定﹐或用0级样板直尺以光隙法检定﹔分度值为0.05mm的﹐用1级样板直尺以光隙法检定﹐使用样板直尺检定时﹐应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。

测量面的平面度在边缘0.2mm内不计

7.两测量面合并后的间隙 移动尺框﹐使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。 上述检定中﹐使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。

8. 刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度 尺寸偏差和平行度检定﹐选用测力度较小的(6——7N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。

检定时﹐先在测量面间夹一块10mm量块﹐并使量块长边平行于两外测量面﹐紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落﹐然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。

尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时﹐所得偏差不得大于表4规定的上偏差。 平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。

9. 零位的正确性 移动尺框使两外测量面手感接触﹐将指示表盘对零﹐此时尺框基准端面应与尺身零线相切﹐若压线﹐将基准端面退至零刻线右边缘﹐在指示表上偏 离零位的数值为压线值﹐若离线﹐将基准端面退至1mm刻线右边缘﹐这时﹐指示表上的读数与1mm之差为离线值。 带表卡尺处于零位状态时﹐指示表针的位置在两外测量面接触时观察。

10. 示值变动性 移动尺框﹐使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次﹐其最大与最小值之差为示值变动性。

11. 示值误差 12.外测量示值误差 用6等或3级量块。检定时﹐量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直﹐使之与外量爪测量面至手感接触并读数﹐然后旋紧紧固螺钉﹐此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数﹐两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点﹐均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。

安装调试的方法

先把机芯同尺身、尺框拆开分离，清洗干净，按普通卡尺的方法调修好相互作用，研好测量面，就可以安装机芯了。安装的仪器校验技巧就是先给游丝扭簧施加一个预紧力，先将指针安到中心轴上，把机芯放进主尺的齿条槽内，用左手捏住表体，顺时针方向旋转，让轴齿轮与齿条啮合(这时轴齿轮z 与齿条脱开)同时将在左上方的紧固螺钉稍微上紧。

然后将指针逆时针方向旋转1／2——1圈，此时游丝扭簧已经预紧，指针不能松开，捏住表体的左手再将机芯逆时针旋转，使轴齿轮 与齿条缓慢啮合后，这时可以放开指针，预紧游丝就算完成了。接下来是调整轴齿轮与齿条的啮合间隙。

首先前后移动尺框，手感是否灵活平稳，若有卡滞现象或齿轮与齿条啮合时产生咔咔声，这都是由于啮合太紧，此时用螺丝刀把，将机芯轻轻往下敲，然后再用右手移动尺框，感觉是否平稳，若运行良好指针无漂移现象，说明齿轮与齿条的间隙调好了，游丝也起到预紧作用，再将三个螺钉拧紧即可。