数显卡尺的检测检验的方法

数显卡尺的检测检验的方法

数显卡尺的检测检验的方法是确保精密测量工具准确可靠的关键环节。作为机械加工与工业制造中常用的长度测量仪器，数显卡尺的检测检验需通过"仪器检测"手段验证其示值误差、重复性及分辨力等核心指标：首先使用标准量块作为基准，通过直接比较法检测卡尺的示值与标准值的偏差；其次在不同测量位置反复测量同一尺寸，评估其重复性精度；同时需在温度可控环境下进行，避免热变形影响结果。此外，还需检查数字显示的稳定性和响应速度，并定期通过"仪器检测"进行校准，确保量值溯源至国家基准，从而保障测量数据的准确性与产品加工质量。

仪器校验数显卡尺的尺身装有高精度齿条，齿条运转带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理,将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏上。

检验

新购进的数显卡尺，应在计量室进行全面检验：按照数显卡尺的检测检验的方法，需使用标准量块对其示值误差、重复性及分辨力等核心指标进行仪器检测，重点验证测量精度是否符合规程要求。检验环境应保持恒温恒湿，避免热变形影响结果，同时检查数字显示稳定性和响应速度，确保量值溯源至国家基准，为后续生产测量提供可靠保障。

1．包装

包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。

2．技术要求

应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按国家标准或国际标准(对外资企业按国际标准较合适)。

符合国家标准或国际标准，只说明产品合格，符合最低要求，并不表示产品优质。优质产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。

下面介绍的某些检验项目和检验方法，有的未标出数据，详见有关标准；有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。

a外观：无锈斑、碰伤、毛刺，边角倒钝(手感无刺激)，外形整齐，外观清洁；无剩磁(量爪端不吸引小铁件如大头针、别针)；

b量面：外量面(测量轴直径用)粗糙度Ra0.2(其它量面Ra0.4)，边缘无毛刺(手指摸)，合拢不透光；量爪尖端平齐，无碰伤弯勾(目力观察)；

c显示：启动电源，数字显示清楚完整(不缺笔划)，各按键功能正常(按使用说明)；

d侧向间隙：尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好(应接近零)。此项要求比较重要。

检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声；或目力观察尺框槽与尺身基面(靠近外量爪的尺身窄侧面)接触处，应无目力所见之间隙变化；

e尺身平行度：尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。

检验时分别在尺身两端和中间三个位置上，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉(但不锁紧)，直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。

否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性；

f基面接触：尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度(应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命)。

检验时，反复快速移动尺框数次(移动时用力将尺框压向尺身基面)，观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。

g移动：全程移动尺框应轻松(移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力)、平滑(无卡滞)。

移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；

h正向间隙：尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。

面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好；

i量面错位：使两外量面接触，手指模接触处两边，感觉错位越小越好(极限0.1mm)；

j推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力(等于测量时推力)，同时用另一手清零(此为正确清零方式)，然后再增加推力(比测量时推力略大)，观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。

注意事项：

数显卡尺为何容易数乱？这个还得从卡尺的工作原理来解释，目前国内的卡尺都是使用容栅传感器，是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。

如果现场有水、切削液等液体，溅到卡尺上，甚至使用者手上的汗液沾到卡尺尺面上，都会成为屏蔽卡尺电信号传递的主要原因，使容栅传感器不能正常工作，从而造成显示混乱。