水泥胶砂试模仪器校验自校规程

水泥胶砂试模仪器校验自校规程

水泥胶砂试模仪器校验自校规程是确保水泥胶砂强度试验结果准确可靠的关键技术依据。该规程通过系统规范试模尺寸精度、表面光洁度及装配密封性等核心指标的仪器校验方法，明确了试模容积、内腔平整度及脱模性能的允许偏差范围，并规定了仪器校验周期、操作步骤与合格判定标准，使试模这一基础试验器具始终处于标准状态，为水泥胶砂抗压、抗折强度检测数据的溯源性、可比性及科学性提供基础保障，是水泥胶砂试模规范使用与性能维护的重要技术支撑。

1. 适用范围

水泥胶砂试模仪器校验自校规程本规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试模的自校工作，确保其符合《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T 17671)的专用模具要求。

2. 技术要求

2.1 外观要求

试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；非加工表面宜刷漆处理无留痕，端板、隔面不得有锈蚀缺陷‌。

试模应有铭牌，包含型号规格、生产厂名、出厂编号及日期‌。

2.2 材质与结构

侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造‌。

试模是由底座、隔板、端板、紧固装置和定位销组成的三联模（一个模具成型三个试块）‌。

2.3 尺寸与重量

模腔尺寸：长160±0.80mm，宽40+(0.05—0.10)mm，深40.0+0.10mm‌。

试模质量：(6.25±0.25)kg‌。

2.4 组装要求

内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm‌。

端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm‌。

组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象‌。

3. 检验条件

3.1 环境条件

水泥胶砂试模应在(20±2)℃的室内检验‌。

3.2 检验用仪器设备

游标卡尺，分度值0.02mm‌；

钢直尺‌；

刀口尺‌；

普通级塞尺：厚度0.02～0.1mm‌；

垂直公差专用检具‌；

台秤或电子秤：分度值不大于5g‌。

4. 校验方法

4.1 外观和资料检查

按技术要求对试模的外观和资料进行检查，包括铭牌信息、表面处理及锈蚀情况‌。

4.2 有效尺寸测量

用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量：

长度：在宽度方向的两端检测两点，取平均值‌；

宽度和深度：在长度方向两端和中间检测三点，取平均值‌。

4.3 试模质量检测

用台秤或电子秤检测试模质量‌。

4.4 平面公差测量

用刀口尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差‌。

4.5 垂直公差测量

用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点‌。

4.6 隔板与底板间隙检测

用塞尺检测隔板与底板的间隙‌。

4.7 实际成型验证

将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上成型试件，观察是否出现漏浆现象‌。

5. 校验结果评定

经校验符合技术要求的试模准予使用，不合格者应报废或进行维修后重新校验。

6. 校验周期

一般每年进行一次校验，使用频率较少的可适当延长校验周期，但最长不超过三年。

校验器具：

1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm

2、钢板尺：量程300mm、分度值1mm

3、塞尺：0.02mm～1.0mm

4、万能角度尺：（0～320）°、分度值2’

校验方法：

1、计量校准试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点，宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。

2、垂直公差：万能角度尺、塞尺、游标卡尺检查。

3、隔板与底座间隔：塞尺检查。

检定周期：

三个月。