工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场

工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场

工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场是磁粉检测技术发现缺陷的关键原理。当铁磁性工件存在表面或近表面缺陷时，缺陷区域的磁导率变化会导致磁力线局部畸变并逸出工件表面形成漏磁场，吸附磁粉显现缺陷形貌。为确保漏磁场检测的准确性，计量校正是必不可少的环节——通过定期校准磁化设备的电流强度、磁化方向等关键参数，保证磁化效果符合标准要求，使漏磁场强度与缺陷尺寸精准对应。计量校正不仅能消除设备老化或环境因素导致的磁化偏差，还能通过标准试片验证检测灵敏度，为磁粉检测提供"量化可控、精准可靠"的技术保障，是缺陷精准判定的基础支撑。

回路校准仪

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MX817回路校验仪是一个由内置超大容量锂电池供电的、测量和输出电压和电流信号的手持便携式仪器工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场。

简介

除表所列功能外，MX817还具有以下功能：

l 大屏幕点阵液晶显示测量和输出的电压、电流。

l 24V配电输出。

l 自动斜坡输出和阶梯输出。

、建筑用砂试验筛校验方法；二、建筑用石试验筛校验方法；三、建筑用砂、石容量筒校验方法；四、混凝土拌和物容量筒校验方法；五、轻粗骨料筒压强度测定仪校验方法；六、针、片状规准仪校验方法；七、砂浆稠度和分层度测定校验方法；八、混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法；九、建筑用石压碎值测定仪校验方法；十、混凝土抗渗试模校验方法；十一、维勃稠度仪校验方法；十二、坍落度筒及捣棒校验方法；十三、气压式含

磁粉检测（MT）

原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使

磁粉检测

磁粉检测

工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

适用性和局限性：

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长01mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

渗透检测（PT）

原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

优点及局限性：

渗透仪器校验可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现01μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。

但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。