三坐标测量：岂止于“大”

　　作为第一次在一台三坐标测量机（CMM）上实现了按标准对粗糙度和波纹度的检测，ZEISS ROTOS新型粗糙度传感器的出现打破了三坐标测量多年来在表面测量方面的短板。现在，一张技术图纸的全部特征都可以由一台CMM全部获得，并显示在一份报告当中，同时也不再需要转移到另外的表面测量机上。它不仅可以达到各种测量位置，而且无需多次重复装夹工件，在没有操作人员干预表面测量的情况下，可以完全自动化运行。

　　“我是ZEISS ROTOS，我可以帮助实现工作流程的简化，同时能够极大强化测量的准确度，节约大量的时间。”

　　今天，在测量室中，通常采用接触式探针系统测量粗糙度，如ZEISS SURFCOM。在生产现场，常常使用移动装置如ZEISS HANDYSURF（滑动式探测系统）和ZEISS SURFCOM130（自由式探测系统）。它们可以在工件的各个位置快速定位进行表面测量。但是，手动测量的可靠性很大程度上取决于操作设备人员的专业性和认真程度。另外，配有滑动探测系统的移动测量机测量的结果一般不符合表面测量的标准，因此，进行一致性评定时总是不被认可。

　　新的工作流程：一次装夹成为可能

　　新型ZEISS ROTOS粗糙度传感器在质量保障检测中，执行的是一种新的、更为简单的工作过程。其目的是在一台测量机上进行尺寸、位置或外形检测并可以对相同的工件进行粗糙度和波纹度测量。

　　ZEISS ROTOS通过三坐标测量机上的探针转换器接口，完全在CNC控制下使用，而不是将工件运送到触针式仪器上再进行夹紧。与以前测量时间的几分钟相比，现在只需要几秒钟的时间。因为不再需要将工件转移，并进行再夹紧，消除了整个测量过程的出错率和人为影响。当在不同方向需要进行多次粗糙度测量时，使用ZEISS ROTOS节省的时间更是显而易见。在触针式仪器上，意味着每次都要对工件进行重复夹紧，或者CNC引导工件移动。在坐标测量机上，整个过程中工件一般可以保持在一次装夹。

　　灵活定位：直达工件的任何表面

　　ZEISS ROTOS定位灵活，可以到达工件的任何表面，无需重复装夹。整个传感器结构紧凑，安装在一个75毫米的圆柱孔中。传感器具有一个旋转/倾斜轴，它可以360度进行水平旋转。传感器也可以垂直向下倾斜，通过另一个5度的倾斜轴，可以向上倾斜65度，从而可以使倾斜范围达到160度。36毫米长的探针臂可以插入直径11毫米的孔中，在钻孔内部执行测量。

　　由于ZEISS ROTOS的整个测量过程采用CNC控制，大大减少了造成人为误差的风险。与手动粗糙度传感器不一样的是，在一台CMM上进行测量具有更高的重复精度，并可以验证测量位置。这样在下次测量时，可以更加容易地找到测量位置。

　　作为一种自由式探测系统，ZEISS ROTOS也适用于按标准进行工件外部合格性评定。

　　精度：一眼洞悉

　　ZEISS ROTOS可检测所有加工表面的质量精度。因此，该传感器特别适用于动力总成零部件的质量检验。

　　ZEISS ROTOS通过主动探头的VAST线路与测量机连接，可以抑制来自机器和环境的干扰，也可以确定ROTOS的测量位置。ZEISS ROTOS通过蓝牙将测量数据传送至分析计算机，然后这些数据通过一台机器驱动器输入到ZEISS CALYPSO CMM软件中，最后在一个统一的报告中采用其它测量数据导出。

　　总而言之，ZEISS ROTOS工作流程具有三个重要优势：测量效率极大提高、可靠的全自动化测量流程、生成统一报告。

　　优良的运行状态得益于传感器、测量机和软件之间的无缝互动，作为系统制造商，ZEISS为您全力保证整个系统的高性能和高精度，使测量机实至名归，发挥其最大效用。

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