上海仪途电子科技有限公司简介

上海仪途电子科技有限公司简介

上海仪途电子科技有限公司致力于工业检测领域的技术引进和应用创新,尤其是我们的红外测温系列产品，如：黑体辐射源、工业红外测温仪、工业红外热像仪等，已大范围应用于各种工业场合及研发领域，并可按照客户的需求量身定做，帮助客户解决工作中遇到的各类温度仪器计量检测难题，实现产业升级。

上海仪途电子科技有限公司的宗旨：以高性价比的产品和优质的服务，为客户创造价值，为员工创造机会。

低温黑体辐射源BR125

ELETRIP BR125低温黑体辐射源是红外辐射测温仪标定过程中不可缺少的重要定标装置。

该黑体主要由辐射隔离罩、 黑体靶面、保温隔热体、 半导体致冷/制热器，风冷、 散热器、开关电源、双五位智能精密温控调节仪表及壳体等构成，恒温控温范围从-25℃～125℃任意可调，该仪器具有体积小、降温快、稳定性好、精度高、等优点。 智能控温测温仪能自行判断执行：设定温度高于环境温度加热，低于环境温度致冷，极大的简化了操作 ，给用户带来了方便。

低温黑体辐射源BR70（停产）

ELETRIP BR70低温黑体辐射源是红外辐射测温仪标定过程中不可缺少的重要定标装置。

该黑体主要由辐射隔离罩、 黑体靶面、保温隔热体、 半导体致冷/制热器，风冷、水冷二用散热器、开关电源、双五位智能精密温控调节仪表及壳体等构成，恒温控温范围从-30℃～70℃任意可调，（如果使用温度为-20℃，可以不通水，风冷就可以）该仪器具有体积小、降温快、稳定性好、精度高、等优点。 智能控温测温仪能自行判断执行：设定温度高于环境温度加热，低于环境温度致冷，极大的简化了操作 ，给用户带来了方便。

中温黑体辐射源BR400

专业生产黑体辐射源，测温仪校准器，黑体炉，中温黑体辐射源集校准与测试的相结合，校准准确，误差小。厂家直供，价廉物美，欢迎来电咨询！

上海仪途电子科技有限公司BR400 型黑体辐射源由附罩 ，辐射面，加热体精密控温测量仪构成，辐射面用导热较好的铝材制成，盘上刻有同心V 型槽，在辐射面和附罩表面采用特殊的纳米涂料喷制处理，发射率高，发黑层均匀，不易变色脱落。控温采用PID 控制技术，精度高，均衡性和稳定性好，并具有温度修正功能。

便携式黑体辐射源BR-M400

BR-M400小型黑体辐射源由附罩 ，加热体精密控温测量仪构成，靶面面用导热较好的铝合金材料制成，盘上刻有同心V型槽，在靶面面和附罩表面采用特殊的纳米涂料喷制处理，发射率高，发黑层均匀，不易变色脱落。控温采用PID控制技术，精度高，均衡性和稳定性好，并具有温度修正功能。

高温黑体辐射源BR1450

BR1450型黑体炉由炉体和控温测温仪2部分组成......

便携式中温黑体辐射源BR-M500

便携式中温黑体校准源，紧凑而坚固的设计

温度范围：室温+5℃～500℃

分辨率0.1℃

采用智能控温系统，精度高，控温稳定性佳

标配RS232通讯接口及软件

可适用于各类温度校准场合

便携式中温黑体辐射源BR-M500

BR-M500小型黑体辐射源由附罩 ，加热体精密控温测量仪构成，靶面面用导热较好的铝合金材料制成，盘上刻有同心V型槽，在靶面面和附罩表面采用特殊的纳米涂料喷制处理，发射率高，发黑层均匀，不易变色脱落。控温采用PID控制技术，精度高，均衡性和稳定性好，并具有温度修正功能

红外监控系统：监控的新型助手

监控在日常生活和各个领域中有着广泛的应用和重要的用处。可以提供实时监测、数据采集、智能分析和决策支持等功能，有助于提高安全性、效率和资源管理。但使用监控系统也需注重个人隐私保护，因此，红外监控系统由此诞生。红外监控与普通监控之间存在一些区别。下面是一些常见的区别：

1. 工作原理：红外监控系统利用红外传感器来探测和捕捉红外辐射，通过红外辐射的变化来感知目标物体，进而实现监控和检测。而普通的监控系统通常使用摄像头或其他传感器来捕捉实时图像或数据。

2. 监控范围：红外监控主要依赖红外辐射，它可以在低光或完全暗环境下工作，对于视觉受限的场景具有一定的优势。然而，普通监控系统则更依赖于可见光线，对于光线较暗或没有光线的环境，需要额外的辅助照明。

3. 定位和识别：红外监控主要通过物体辐射的热能来检测和定位目标物体，可以提供大致的位置信息。而普通监控通过图像或视频来获取目标物体的视觉信息，可以提供更为详细和清晰的图像，有助于更准确地识别和分析。

4. 隐私保护：由于红外监控系统主要依赖热能辐射，较少依赖可见光，因此在一定程度上能够减少对个人隐私的侵犯。相比之下，普通监控系统更依赖视觉信息，可能会对个人隐私造成一定的影响。

5. 成本和应用场景：红外监控系统通常需要更高的成本来购买、安装和维护，而普通监控系统则相对更为常见和经济实用。红外监控适用于需要在低光或完全暗环境下进行监控的场景，例如夜间安防、无光照的工业生产环境等。而普通监控则适用于大多数日常监控需求，例如室内安防、交通监控、商业场所等。

总的来说，红外监控主要依赖红外辐射来进行监控和检测，适用于光线较暗或没有光线的环境；普通监控则主要利用可见光图像或视频进行监控，适用于多种日常监控需求。

上海仪途电子科技有限公司致力于工业检测领域的技术引进和应用创新。 可按照客户的需求量身定做，提供-50℃至3000℃温度范围长期稳定的黑体辐射源、高温热像仪及红外测温系统解决方案。

汽车压铸机模具红外测温方案

红外测温广泛应用于汽车行业部件生产领域，和传统的热电偶等接触式产品相比，红外测温具有响应时间快、属于非接触无损检测(不会对被测目标表面产生任何影响)、能够测量数千度的高温、适用于不断移动的物体、并且使用安全、工作寿命长等优点。

汽车铝合金组件一般为压铸生产，模具温度控制的好坏直接影响到产品的质量及正常的压铸生产。

模具温度过高易发生黏模、烧伤、疏松、缩孔等缺陷，模具温度过低也会发生黏模、流痕、浇不足等缺陷。

客户收益：

深圳欧普士压铸工艺定制版热像仪方案，实时精细监测压铸动、定模的表面温度分布, 对生产工艺流程作出全部控制，大幅提高压铸工艺稳定性和数据追溯能力，从而铝合金压铸件的成品率得到极大的提升, 企业获取的经济效益。

客户需求：

在不中断生产流程情况下，实时精细检测压铸动、定模的温度及分布，抓取每一模的红外热图，系统要具备与外部设备的联动，参与整个工艺流程的控制，并支持数据的回溯分析查询。

解决方案：

对压铸工艺应用，上海仪途提供欧普士型、定制版热像监控系统。

支持2路及以上的热像仪接入模式, 快速响应、自动捕捉热点、实时报警等，具备自定义模板功能, 由用户根据实际工况设定测温点位或区域，具备与外部设备的联动控制，参与全流程工艺管控并对所有温度及热图数据进行回溯查询和分析。

红外助力电站光伏板缺陷运维

我国光伏产业在国际市场发展非常迅速，作为一种清洁能源，光伏产业的前景不可估量。但与此同时也存在很多问题，光伏电站在运作中会存在质量隐患或安全隐患，意外事故发生。红外热像仪作为一个准确、快速、可靠的太阳能电池板检查工具，可监控系统状态，帮助光伏电站解决故障问题。

太阳能热斑检测

光伏电站故障大多伴有发热现象，大部分故障反映的设备外表的温升很小，普通测温方法很难监测，对监测设备的灵敏度要求较高。其中*主要影响光伏电站安全运行的是所谓电池组件的“热斑效应”。在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。

使用红外热像仪检测太阳能电池组件上各电池片的发热状况时，在正常情况下，各电池片的温度分布均匀；若组件矩阵中有个别电池片温度出现异常过高，说明此电池片可能存在问题，已经由正常光能转电能的工作状态，变为电池组件的负载消耗电能发热，影响整个电池组件的转化功率，此时需要更换温度过高的电池片。

太阳能逆变器电路板检测

当电子元件发生故障时，有两种情况：一是短路，短路时电流较大，元件较热，其红外线辐射量大，此时热成像较正常时红外成像变化很大；二是当元件断路（接触不良）时，流过元件的电流值几乎为零，所以，元件温度较正常工作时低，几乎红外辐射能量低，此时，热成像与正常时热成像差别较大。利用这一原理很容易的就判断出电子电路故障点。

红外热像仪在光伏领域的应用，使得工作效率提升，降低了事故发生的概率，减少了光伏电站的损失。需要注意的是红外热像仪在监测太阳能中由于光伏板的反射比较大，所以需要购买的红外热像仪必须要可以设置被检测物的反射率，否则会对检测结果产生较大的误差，格物优信红外热像仪具有的智能算法，可以调整反射率，从而达到测温的准确性。

解决方案

光伏电站火险防控系统可以自动识别光伏电站火灾风险，可在时间自动发现并排除火灾隐患，并且具备数据记录等附加功能，极大地提高了光伏电站的资产安全程度。针对这种需求，我们采用目前红外辐射测温领域中先进的一种测温设备——无人机红外成像技术开展光伏电站状态监测与故障诊断工作。通过其对电池组件和汇流线路的热缺陷进行实时和连续探测，及时发现、处理、预防重大事故的发生。

常见的人体测温系统有哪些？工作原理是什么？

人体测温系统是一种用于测量人体温度的设备。它的工作原理可以根据不同的系统而有所不同。以下是一些常见的人体测温系统及其工作原理：

红外测温系统：红外测温系统使用红外线测温仪来测量人体的体温。红外线测温仪通过接收人体发出的红外辐射来测量其体温。人体发出的红外辐射与其体温成正比，红外线测温仪通过测量红外辐射的强度来计算人体的体温。

人脸识别测温系统：人脸识别测温系统结合了人脸识别技术和红外测温技术。它通过摄像头捕捉人脸图像，并使用人脸识别算法对人脸进行识别。同时，系统还使用红外测温技术来测量人体的体温。系统会将红外测温仪读取的温度信息与人脸识别结果进行关联，从而实现对人体体温的检测和识别。

热成像测温系统：热成像测温系统使用热成像仪来测量人体的体温。热成像仪可以将人体发出的红外辐射转化为热图像，通过分析热图像来获取人体的体温信息。热成像测温系统可以实现对多个人体的同时测温，并且可以在较大的距离范围内进行测温。

这些人体测温系统在实际应用中可以用于快速、非接触地测量人体的体温。它们可以广泛应用于机场、车站、学校、医院等人员密集场所，帮助筛查潜在的发热人员，提高防控的效率和准确性。需要注意的是，不同的人体测温系统可能有不同的工作原理和使用方法，具体的操作和使用细节可以根据具体的设备和厂商的说明来进行。

上海仪途电子科技有限公司致力于工业检测领域的技术引进和应用创新。 可按照客户的需求量身定做，提供-50℃至3000℃温度范围长期稳定的黑体辐射源、高温热像仪及红外测温系统解决方案。帮助客户解决工作中遇到的各类温度检测难题，实现产业升级。 

红外热像仪系统使用注意事项

1.环境条件适配

1. 温度与湿度控制

工作环境温度需严格控制在设备标称范围内（通常为 - 20℃ - 50℃），避免在超出范围的极端温度下使用。例如，在高温工业车间使用时，需远离直接热源（距离≥3 米），必要时加装散热防护罩；在低温环境中，开机前需进行 30 分钟预热，防止探测器因温差过大产生测量偏差。

相对湿度应保持在 10% - 90%（无凝露），潮湿环境下需配备防潮箱存放设备，避免水汽渗入镜头或电路。若镜头表面出现凝露，不可直接擦拭，应待其自然干燥后再使用。

2. 电磁与光学干扰规避

远离强电磁辐射源（如高压变压器、电焊机），此类设备会干扰热像仪的信号传输，导致图像出现条纹或闪烁。在变电站、雷达站等场景使用时，需选用具备抗电磁干扰（EMI）功能的专业机型，并缩短数据传输线缆长度。

避免在强光直射环境下进行户外检测，阳光直射被测物体表面会产生反射干扰，导致温度测量值偏高。可选择阴天或背光位置检测，必要时使用遮光板遮挡直射光线。

3. 粉尘与腐蚀性环境防护

在水泥厂、矿山等多尘环境中，需为设备加装防尘罩（过滤精度≥0.3μm），并定期更换滤材。检测结束后，立即用压缩空气（压力≤0.3MPa）清理镜头和机身表面粉尘，防止颗粒划伤光学元件。

严禁在含酸碱、油气的腐蚀性环境中裸露使用，若需在化工车间检测，需选用防爆型热像仪（符合 ATEX 或 IECEx 认证），并确保外壳密封完好，检测后用中性清洁剂擦拭机身。

2.操作规范要点

1. 开机前准备

检查镜头是否清洁，若有污渍需用主要镜头纸蘸无水乙醇轻轻擦拭（按顺时针方向螺旋式擦拭，避免来回摩擦）。确认电池电量充足（电量低于 20% 时需更换电池），数据存储卡已正确安装且无损坏。

根据被测目标特性设置参数：测量高温物体（如熔炉、电机绕组）时，选择高温量程（≥300℃）并启用发射率补偿功能；检测电气设备时，将发射率预设为 0.9（金属表面需贴高发射率胶带辅助测量）。

2. 测量距离与角度控制

保持镜头与被测物体的距离在有效测量范围内，遵循 “较小测量距离≥镜头焦距 ×200” 的原则（如 25mm 焦距镜头，较小距离不小于 5 米），避免因距离过近导致图像边缘模糊。

测量角度偏差需≤30°，当必须倾斜检测时（如检测天花板管道），需在软件中开启角度修正功能，否则会因目标在镜头中形成的投影面积变化导致温度计算误差（偏差 15° 时误差约 5%）。

3. 数据采集与存储规范

采集图像时，需确保目标占屏幕面积的 30% - 80%，过小会降低温度测量精度，过大则可能遗漏周边环境温度参考。对关键区域（如电气接头、设备轴承）需进行局部聚焦，并添加温度标注和文字备注（如检测时间、环境温度）。

存储数据时，优先选择原始热像数据格式（如 IRF、IS2），而非 JPG 等压缩格式，以便后续在分析软件中进行温度曲线提取、温差计算等深度处理。每次检测后，及时将数据备份至电脑，避免存储卡损坏导致数据丢失。

3.维护保养与安全操作

1. 定期校准与性能检测

每 12 个月需送至专业机构进行计量校准，重点检测温度测量精度（误差应≤±2℃或 ±2% 读数，取较大值）、空间分辨率和热灵敏度。校准不合格的设备需及时维修，禁止继续用于定量检测。

每月检查镜头是否有划痕或霉变，若出现无法清理的污渍，需更换专业镜头（不可自行拆解）；同时测试电池续航能力，当满电状态下工作时间低于标称值的 70% 时，需更换新电池（使用原厂配件，避免兼容电池引发电路故障）。

2. 运输与存储注意事项

运输过程中需使用原厂防震箱，确保设备固定牢固，避免剧烈震动导致探测器损坏（探测器属于精密光学元件，抗冲击能力通常≤50G）。长途运输时，需在箱内放置防潮剂，并标注 “向上”“轻放” 等标识。

长期存放（超过 1 个月）时，需将电池电量保持在 40% - 60%，并每月充电一次，防止电池过放损坏。设备应存放在干燥、通风的室内，远离化学品和强磁场，避免与硬物堆放在一起。

3. 特殊场景安全操作

进行高压设备检测时，需遵守电气安全规程，保持安全距离（10kV 设备≥0.7 米，220kV 设备≥3 米），操作人员需穿戴绝缘手套和绝缘鞋。发现设备异常发热（如接头温度超过 80℃）时，不可直接触碰，应立即撤离并通知相关人员处理。

在高空作业（如检测输电线路）时，需确保热像仪与安全带固定连接，避免坠落损坏；使用无人机载热像仪时，需提前检查设备与无人机的连接稳定性，飞行前校准 GPS 定位，避开禁飞区域和恶劣天气（风速≥5 级时禁止飞行）。

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