质量解码 | 精确转向

　　是否存在一站式解决方案，实现从现实到虚拟世界的无缝衔接？

　　这故事，不仅限于测量

　　从三维扫描数据到CAD模型之创建，蔡司逆向工程软件给予此表面重构绝佳的技术支撑，

　　其包括但不限于高效处理来自于工业CT、光学三维扫描仪及坐标测量机等测量系统的点云扫描数据，更以其极简而清晰之流程结合出色的NURBS自由曲面与规则几何特征造型功能，彰显了该软件先进的CAD模型构建能力。

　　完美的曲面

　　作为顶级镜头制造商，蔡司借助于此自主研发并具有高度技术先进性的科学算法，实现自由曲面透镜的更快量产，此软件尤适用于高精度CAD模型需求，有效确保用户获取高品质表面，以满足不同产业更高的精度要求。

　　应用于注塑模具领域的快速修模技术

　　功能强大的蔡司逆向工程软件套装配置了蔡司专利的修模方案，借助于完善的逆向工程技术可高效及迭代修正优化模具，优选之功能显著缩减模具制造中反复修正流程所耗费的时间及成本百分之五十起。

　　作为汽车的关键部件之一，转向系统的功用在于改变及保持汽车的行驶方向，其质量的好坏直接决定了汽车转向的可靠及安全性。

　　全天候高可靠精确量测–这即是TRW天合汽车集团确保亚微米级转向部件质量的奥秘。于该汽车零部件供应商的制造工厂，转向系统生产中所使用的坐标测量机必须满足高精确与可靠性，非准确的测量超差则可导致意外的生产停线及大幅成本上升。

　　质量于TRW天合汽车集团所有转向部件生产中享有至高优先级

　　采用电动助力转向于方向盘转动时，位于转向柱位置的转矩传感器将转动信号传到控制器，控制器通过运算修正给电机提供适当的电压，驱动电机转动。而电动机输出的扭矩经减速机构放大后推动转向柱或转向拉杆，从而提供转向助力。电动助力转向系统可以根据速度改变助力的大小，能够让方向盘于低速时更轻盈，而在高速时更稳定。

　　对于大型汽车及豪华车型，电动助力转向常采用皮带传输，其中一关键部件水平固定于前轮之间，依据转向实现左右移动，驱动由电机支承并装有球形螺母的皮带运行。该主轴通过螺纹连接到齿条。TRW需九道加工工序以将钢材加工成杆件：齿形及螺纹加工，压力硬化及拉直工艺。

　　转动齿条的质量缺陷将导致转向时的噪声现象，如转向过松或紧，由于较强摩擦所导致的过度磨损及撕裂亦会增加事故风险。

　　每四十秒即有钢杆下线，除却满足汽车制造商必须获取特征的最低要求，质量管理者必须考虑安全因素并增加附加的特征检测参数。采取随机抽样方法对每件测量110个特征，每班制需于实验室进行两至三次抽检量测。

　　任何特征参数的超差则需停止整条产线以纠正并重复量测确保一切符合公差要求。每分钟的停产皆会导致成本增加及由此的较高的质量检测费用。负责测量实验室的工程师解释道。“任何工序的异常将导致停产，因此，测量机的长期可靠性至关重要。”

　　四轴测量确保蜗杆作为齿轮箱关键部件实现高效减速

　　精妙：无需人员干预，结合转台实现工件与探针触测方位快速一致性

　　测量机需确保此类回转部件的圆度公差不超过五微米，直径公差小于十微米

　　TRW密切监控转动齿条生产，除常规硬度及疲劳测试，亦需对几何尺寸、形状、表面轮廓及粗糙度进行持续质量监控。

　　“此测量系统之高精准及可靠性迅速传遍整个集团。”测试及产品可靠性实验室主管悦于言表，配备高精度转台的蔡司测量机已然成为质量标杆，广泛应用于TRW天合集团。

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